+86 188 9665 3195 sales@rionmach.com Madencilik, taş ocağı ve agrega projeleri için fabrikadan doğrudan kırma tesisleri

Tek aşamalı kırma

Ağır Çekiçli Kırıcı

Agrega ve inşaat malzemesi hatlarında kireçtaşı ve kırılgan orta sertlikteki malzemeler için yüksek kapasiteli kırma seçeneği.

Kırılgan malzemeÇekiç ve elek plakasıTek aşamalı azaltma
İsteğe Bağlı Özellik: Uzaktan ÇalıştırmaProjenin uzaktan izleme veya kontrol gerektirdiği durumlarda tüm ürünler uzaktan çalıştırma desteği ile yapılandırılabilir.
Ağır Çekiçli Kırıcı
Komple kırma ve eleme hatları için yapılandırılmıştır
01

Ekipman rolü

Ağır Çekiçli Kırıcı Uygulaması

Ağır çekiçli darbeli kırıcı, kömür, alçı, şap, tuğla/kiremit ve kireç taşı gibi kırılgan mineral malzemeler için kullanılır. Teknik malzeme, mühendislik onayına bağlı olarak yaklaşık 300 MPa'ya kadar basınç dayanımına ve yaklaşık %15'e kadar nem içeriğine sahip malzemeler için uygun olduğunu belirtmektedir.

Seçim esası

Süreç Uyumu

Seçim, malzeme durumu ve tesis hedefinden başlar, ardından makine modeli, hazne konfigürasyonu, tahrik gücü, temel, konveyör yönlendirme ve uzun vadeli aşınan parça planlamasına geçer.

Uygun malzemeKireçtaşı, alçı, kömür, tuğla/kiremit malzemesi ve kırılgan mineraller
Malzeme sınırıYaklaşık 300 MPa basınç dayanımı, broşür malzemesinde %15 civarında nem
Anahtar parçalarRotor, çekiç kafası, gömlekler ve elek plakaları
Çıkış kontrolüÜrün boyutu elek plakası ve proses ayarlarıyla ayarlanabilir

Tek aşamalı azaltma

Kırılgan malzemelerin çekiç darbesi ve elek kontrolü ile verimli bir şekilde azaltılabileceği yerlerde kullanılır.

Alaşım aşınma bileşenleri

Çekiç kafaları, gömlekleri ve elek plakaları darbe ve sürtünme direncine göre seçilmiştir.

Rahat erişim

Üst kapak ve bakım erişimi, çekiç milinin ve aşınan parçaların değiştirilmesine yardımcı olur.

Çıkış boyutu ayarı

Elek plakası spesifikasyonu ve çekiç düzeni nihai parçacık boyutunu etkiler.

Teknik parametreler

Model Referansı

Temsili parametre verileri ön seçim için düzenlenir. Nihai model seçimi, malzeme testi verileri, besleme derecelendirmesi, çalışma saatleri ve tesis yerleşimi ile doğrulanmalıdır.

Seçim öğesiMühendislik referansıNeden önemli?
Malzeme durumuGevrek mineral yemi; uygun olmayan aşındırıcı veya yapışkan beslemeden kaçınınÇekiç darbesinin uygun olup olmadığını belirler
Güç referansıTeknik malzemede yaklaşık 300 MPa'ya kadarEzilme görevini ve aşınma riskini doğrular
Nem referansıMalzeme koşullarına göre yaklaşık %15'e kadarTıkanmayı, elek plakası performansını ve verimi etkiler
Aşınma parçalarıÇekiç kafası, astar ve elek plakasıYedek parça planlaması için ana sarf malzemeleri
Çıkış ayarıElek plakası boyutu, çekiç miktarı ve tahrik düzeniÜrün boyutunu ve üretim stabilitesini kontrol eder

Nihai seçim, malzeme örneklerine ve süreç gerekliliklerine göre onaylanmalıdır.