Agrega Tesisinde Taşıma Ekipmanı Nedir?
Taşıma ekipmanı, malzemeyi belirli bir rota boyunca yükleme noktasından boşaltma noktasına taşır. Bir agrega tesisinde kırıcılar, elekler, depolama alanları ve yükleme tesisleri arasında gevşek taş, çakıl ve kum taşır. Bantlı konveyör bu görevi, hareket sırasında malzemeyi destekleyen hareketli, sürekli bir bantla yerine getirir.
Transferin tamamı malzemenin alınmasını, rota boyunca taşınmasını ve akışı kabul edebilecek ekipmana teslim edilmesini içerir. Bu yolu takip ederek bantlı konveyörlerin nasıl çalıştığını, kırma ve eleme devresinde nereye uyduğunu ve bir akış hızının anlamlı olması için neden hem malzeme hem de çalışma koşullarına ihtiyaç duyduğunu açıklıyoruz.
Agrega Tesisinde Taşıma Ekipmanları Ne İşe Yarar?
Agrega üretim hattında birkaç farklı görev bulunur. Bir kırıcı parçacık boyutunu azaltır. Bir elek, elde edilen beslemeyi boşaltma akışlarına ayırır. Taşıma ekipmanı, her akışı bir sonraki varış noktasına taşıyarak bu işlemleri birbirine bağlar.
Toplu malzeme taşıma ekipmanları birçok gevşek parçacığı sürekli veya aralıklı bir akış halinde bir arada tutar. Görevleri tesise göre değişir. Taze kırılmış taşı alan bir konveyör, her ikisi de aynı üretim hattına ait olsa bile, elenmiş kum taşıyan bir konveyörden farklı bir parçacık boyutu dağılımını işler.
Bu nedenle bir konveyörün rolü, başlangıç ve varış noktalarını içerir. "Kırıcının elek beslemesine boşaltılması" faydalı bir proses bağlantısını tanımlar: Hangi malzemenin geldiğini, hangi alt işlem tarafından alındığını ve aktarımın ileri işleme, geri dönüş veya bitmiş ürün rotasına ait olup olmadığını açıklar.
Transfer konveyörleri proses aşamalarını birbirine bağlarken karadaki düzenlemeler malzemeyi daha uzun rotalarda taşıyabilir. Mesafe ve düzen değişir ancak merkezi görev, tanımlanmış bir malzeme akışını konumlar arasında taşımaya devam eder.
Bantlı Konveyör Dökme Malzemeyi Nasıl Taşır?
Taşıma Koşusu ve Dönüş Koşusu
Bantlı konveyör, kasnaklar etrafında düzenlenmiş sonsuz bir bant kullanır. Malzeme taşıma yoluna girer, hareketli bantla birlikte hareket eder ve boşaltma noktasından ayrılır. Boşaltılan bant daha sonra yükleme ucuna doğru geri dönüş hareketini takip ederek devreyi tamamlar.
Geleneksel oluklu agrega konveyöründe, taşıyıcı avaralar, gevşek malzemenin tutulmasına yardımcı olacak bir biçimde bandı destekler. Dönüş avaraları, bandı geri dönüş yolunda destekler. Bandın dönüş yolu konveyörün mekanik döngüsünün bir parçasıdır; taşı kırıcıya geri taşıyan ayrı bir konveyörle karıştırılmamalıdır.
Tahrik, Kasnaklar, Avaralar ve Germe
Tahrik ünitesi tahrik kasnağına güç sağlar. Kasnak ile kayış arasındaki temas, kayışı hareket ettiren kuvveti iletir. Avaralar rota boyunca yuvarlanma desteği sağlar; tahrik kasnağının ana güç beslemeli işlevini yerine getirmezler.
Bantlı taşıma ekipmanının ana bileşenleri aşağıdaki şekilde birlikte çalışır:
| Bileşen | Taşıma prosesindeki fonksiyon |
|---|---|
| Konveyör bant | Malzemeyi taşıyan hareketli yüzeyi sağlar |
| Motor ve tahrik ünitesi | Bandı ve yükünü hareket ettirmek için gereken mekanik gücü sağlayın |
| Tahrik kasnağı | Yüzeyiyle temas yoluyla tahrik kuvvetini banda aktarır |
| Terminal ve büküm kasnakları | Bandı uçların etrafından veya yolundaki diğer değişikliklerden yönlendirin |
| Taşıma ve geri dönüş avareleri | Bandın yüklü ve geri dönen kısımlarını destekleyin |
| Gerdirme veya gerdirme cihazı | Konveyör düzeninin gerektirdiği çalışma gerilimini korur |
| Destekleyici çerçeve | Bileşenleri rota boyunca planlanan konumlarında tutar |
Çalışma gerilimi tasarıma uygun olmalıdır: kayışı, kasnakları ve yapıyı dikkate almadan bunu artırmak, taşıma kapasitesini artırmanın genel bir yolu değildir.
The RION bantlı konveyör ürün yelpazesi, galeri tipi ve açık tip düzenlerle B500, B650, B800, B1000, B1200, B1400, B1600, B1800, B2000 ve B2200'ü içerir.
Kırma Eleme Devresinde Konveyörler Nerede Kullanılır?
Proses Transferleri, İade Malzemesi ve Ürün Stokları
Ezilmiş taşın bir eleğe gittiği, bir boşaltmanın daha fazla kırma için geri döndüğü ve diğer boşaltmaların ayrı ürün stoklarına gittiği varsayımsal bir devreyi düşünün. Her konveyör belirli bir akışı taşır, dolayısıyla devredeki yeri görevini açıklar.
| Başlangıç noktası | Hedef | Malzeme akışı | Taşıma görevi |
|---|---|---|---|
| Kırıcı tahliyesi | Ekran besleme noktası | Sınıflandırılmayı bekleyen ezilmiş malzeme | Azaltma ve eleme aşamalarını bağlayın. |
| Seçilen ekran çıkışı | Daha fazla kırma aşaması | İlave indirime tahsis edilen malzeme | Dönüş rotasını kapalı devre olarak tamamlayın. |
| Ürün ekranı çıkışı | Belirlenmiş stok veya depo | Ayrılmış agrega ürünü | Bu ürünü amaçlanan depolama yolunda tutun. |
| Depolama deşarjı | Yükleme noktası veya başka bir tesis bölümü | Bir sonraki operasyon için serbest bırakılan malzeme | Serbest bırakılan akışı hedefine aktarın. |
Bazı tesisler geri dönüş kırma yolu olmayan açık devre kullanır. Diğerleri ise materyali daha fazla aşamaya böler veya prosesin gerektirdiği durumlarda akışları birleştirir.
Elek, boşaltma akışlarını oluşturur ve konveyör düzenlemesi bunların nereye gideceğini belirler. Örneğin, agrega sınıflandırması için titreşimli elekler ürün-transfer ve kırıcı-dönüş yollarına bağlanabilmektedir. Ürün sınıflandırması kırma ve eleme işleminden gelir; konveyör daha sonra bu akışı kendisine tahsis edilen stok yığınına yönlendirir.
Besleyici ve Konveyör Görevleri
Bir besleyici, prosese uygun bir oranda alıcı ekipmana malzeme sağlar. Konveyör bir taşıma rotası sağlar. Bu görevler örtüşebilir: Bantlı besleyici kontrollü dağıtım için hareketli bir bant kullanır ve bazı bant tabanlı sistemler de bu amaç için donatıldığında akışı ölçer veya düzenler.
Farklı bir besleme mekanizması için RION'un kontrollü bitki beslemesi için titreşimli besleyiciler Malzemeyi bir kırıcıya veya başka bir alım aşamasına doğru taşımak için bir oluk ve uyarma düzenlemesi kullanın. Bu, ekipmanın neden hem mekanizması hem de atanan görevi açısından anlaşılması gerektiğini göstermektedir. Besleyicinin çıkışını alan bir aktarma konveyörü aynı kontrol işlevini otomatik olarak gerçekleştirmez.
Neden Bant Genişliği Konveyör Kapasitesini Tek Başına Belirleyemiyor?
Hacim Akışı ve Toplu Yoğunluk
Hacim akışı, taşınan malzemenin birim zamanda ne kadar yer kapladığını açıklar. Kütle akışı, birim zaman başına ne kadar malzeme kütlesinin geçtiğini tanımlar. İlişki:
Kütle akışı (t/sa) = hacimsel akış (m³/sa) × kütle yoğunluğu (t/m³)
Burada, t bir metrik ton anlamına gelir1.000 kg'a eşittir. Yoğunluk, parçacıklar arasındaki boşluklar da dahil olmak üzere kütleyi gevşek malzemenin kapladığı hacimle ilişkilendiren kütle yoğunluğu olmalıdır. Katı mineralin yoğunluğu farklı bir miktardır.
Tamamen varsayımsal olan iki hesaplamayı düşünün:
| Varsayılan gerçek hacim akışı | Varsayılan kütle yoğunluğu | Hesaplanan kütle akışı |
|---|---|---|
| 250 m³/saat | 1,6 ton/m³ | 400 ton/saat |
| 250 m³/saat | 1,2 ton/m³ | 300 ton/saat |
250 m³/saat'lik aynı gerçek hacim akışında, her metreküp daha fazla kütle içerdiğinden, daha yüksek kütle yoğunluğu daha yüksek bir kütle akışı sağlar. Bu hesaplamalar hacim akışını kütle akışına dönüştürür; Kapasite derecelendirmesi aynı zamanda konveyörün yükleme, hız ve tasarım koşullarını da gerektirir. Yükleme malzemeye göre değişirse hacim akışı da değişir.
Bant Hızı, Yükleme ve Güzergah Koşulları
Bant genişliği, malzeme taşımak için mevcut alana katkıda bulunur, ancak gerçek yüklü kesit ve bant hızı da hacim akışını etkiler. Bir seri tanımı tek başına bu çalışma koşullarını tanımlayamaz. Parçacık boyutu, yükleme şekli ve bandın taşıma şekli bu alanın nasıl kullanıldığını etkiler.
Rota başka koşullar ekler. Eğimli bir aktarım, daha uzun bir çalışma ve farklı bir boşaltma yüksekliği, taşıma düzenlemesinin tamamının dikkate alınmasını gerektirir. Alıcı ekipman aynı zamanda iletilen akışı da karşılamalıdır. Kütle akışı dönüşümü, tahrikin, kayışın ve yapısal düzenlemenin bu göreve uygun olup olmadığını belirleyemez. RION'un konveyör seçim bilgileri benzer şekilde kapasite değerlendirmesini malzeme, hız, eğim ve rota koşullarıyla birleştirir.
Ayrıca ayırt etmeye de yardımcı olur gerçek akış itibaren nominal kapasite. Gerçek akış, belirli bir süre boyunca geçen malzemeyi tanımlar. Kapasite rakamı, belirli koşullar altında ekipmanın kapasitesini tanımlar. Ortalama saatlik akış, kısa süreli ağır yüklemeyi gizleyebilir, bu nedenle ikisini karşılaştırırken çalışma süresi esası önemlidir.
Yükleme ve Boşaltma Noktaları Neden Önemlidir?
Malzeme Banda Nasıl Girer ve Çıkar?
Yükleme noktası iki farklı hareketi birleştirir: gelen malzeme bir şutu veya yukarı akışlı boşaltmayı takip ederken, alıcı bant kendi rotası boyunca hareket eder. Yönleri, göreceli konumları ve yükseklik farkları malzemenin taşıma yüzeyine nasıl ulaşacağını belirler.
Merkezi olarak giren malzeme, bandın amaçlanan taşıma yolu etrafına dağıtılabilir. Bir tarafa yoğun bir şekilde gelen dere, bant ve desteği üzerine farklı bir yük bindirir. Yükleme bölgesinin ayrıca alıcı bandı desteklemesi ve hareketli yükün içine yerleşen gevşek parçacıkları içermesi gerekir.
Martin Engineering'in Kargonuzu Doğru Yükleyin yolunun stabilize edilmesi ve merkezlenmesi, taşıma profilinin oluşturulması ve yük bölgesinin kapatılması dahil olmak üzere bandın yükleme için hazırlanmasını açıklamaktadır. Bu ilkeler, hareketli bir bandın neden tek başına işleyen bir malzeme aktarım arayüzünün yalnızca bir parçası olduğunu açıklamaktadır.
Deşarj sırasında soru tersine döner: Çıkış yapan dere nereye inecek? Alıcı şut, elek, konveyör veya depolama noktası bu akışa göre konumlandırılmalı ve onu kabul edebilmelidir. Örneğin bir eleğe aktarmanın besleme düzenlemesiyle aynı hizada olması gerekir, böylece iletilen malzeme amaçlanan eleme alanına dağıtılabilir.
Konveyörün Alıcı Ekipmanla Eşleştirilmesi
Açıklayıcı bir kırıcıdan ekrana aktarım bu ilişkileri bir araya getiriyor. Kırıcının boşaltması yukarı akış bağlantısını kurar, konveyör bu çıktıyı gerekli mesafe ve yükseklik boyunca taşır ve eleğin besleme düzenlemesi alım arayüzünü tanımlar. Bir bileşeni anlamak, bu bitişik bağlantıların anlaşılmasını gerektirir.
Dört açıklama görevi açıkça ortaya koymaktadır:
- Rota: yükleme ve boşaltma yerleri, aktarma mesafesi ve kot değişimi.
- Malzeme: parçacık boyutu, kütle yoğunluğu ve nem durumu.
- Akış: gerçek çalışma oranı ve beklenen zirveler.
- Alma ekipmanı: bir sonraki makine, şut, depolama noktası veya yükleme tesisi.
Birlikte konveyörün neyi taşıması gerektiğini ve aktarımın sürece nasıl uyması gerektiğini açıklıyorlar.
Toplu bir proje için şunları yapabilirsiniz: Malzeme transfer planınızı RION ile görüşün bu dört açıklamayı kullanarak. Temel taşıma prensibi ile üretim hattının koşulları arasında pratik bir bağlantı sağlarlar.