Де слід розмістити буферне сховище в ланцюзі дробильного обладнання?

Буферний відвал або розвантажувальний бункер зазвичай є найбільш цінним у тому місці, де одна стадія дроблення повинна працювати незалежно від наступної. У звичайній стаціонарній агрегатній установці це часто відбувається між первинним дробленням і вторинним циклом дроблення та сортування, що йде далі. Метою є не просто зберігання каменю. Він призначений для поглинання тимчасових різниць у потоці матеріалу, одночасно дозволяючи наступному обладнанню отримувати більш стабільну подачу.

Однак додавання сховища між кожною дробаркою не є ані необхідним, ані економічним. Правильне розташування та корисна потужність залежать від фактичних коливань виробництва, характеристик матеріалу, механізмів повернення та графіків роботи заводу.

Для операторів кар'єрів, які оцінюють дробильне обладнання Таким чином, ключовим інженерним питанням є не те, наскільки великий запас можна створити, а скільки живий, відновлюваний матеріал необхідний для забезпечення роботи наступного етапу обробки в реалістичних умовах.

Чому стадії дроблення потребують буферизації?

Переривчастий розряд первинної дробарки

Первинне дроблення рідко створює однаковий потік матеріалу щохвилини. У кар’єрі, що постачається кар’єрними автомобілями, первинна дробарка отримує матеріал партіями. Швидкість надходження матеріалу в дробарку залежить від інтервалів прибуття вантажівок, часу скидання, фрагментації породи, максимального розміру шматка та кількості матеріалу, який уже знаходиться в бункері.

Навіть якщо первинна щокова дробарка має достатню номінальну потужність, великі уламки породи можуть тимчасово знизити продуктивність. Перерви в годівлі, зупинки при перевірці та зміни в градації корму також можуть вплинути на швидкість викиду. Ці коливання не обов'язково вказують на низьку продуктивність дробарки. Вони часто є нормальними характеристиками операцій видобутку та первинного дроблення.

Таким чином, первинна дробарка може забезпечувати високу середню продуктивність протягом зміни, тоді як її миттєва швидкість розвантаження значно змінюється. Якщо цей матеріал передається безпосередньо до вторинної дробарки, кожна значна перерва або сплеск на первинній стадії може вплинути на подальшу роботу.

Вимоги до вторинної дробарки та сита

Вторинне подрібнення та просіювання зазвичай легше контролювати, коли корм надходить з відносно стабільною швидкістю та в межах робочих обмежень обладнання. Вторинна дробарка з недостатньою подачею може працювати нижче запланованих умов навантаження. Надмірна або нерівномірна подача може спричинити перевантаження, нестабільні умови камери або накопичення матеріалу в точках передачі. Конкретні наслідки залежать від конструкції дробарки та режиму роботи.

Екрани також чутливі до змін у завантаженні. Раптове збільшення подачі може поглибити шар матеріалу, зменшити ефективні можливості сепарації та збільшити навантаження, що повертається через замкнутий контур дроблення. Буфер, розміщений між первинним і наступним ступенями, створює можливість регулювати ці коливання.

Матеріал може тимчасово накопичуватися, коли первинний ступінь виробляє більше, ніж споживає наступний контур. Під час коротких первинних перерв збережений матеріал може продовжувати подавати вторинну систему. Таке розділення робочих показників є однією з причин, чому при проектуванні стаціонарних агрегатних установок часто розглядають накопичувачі від імпульсного накопичення.

Короткострокові коливання проти постійних вузьких місць

Буфер не може виправити постійну невідповідність ємності. Наприклад, якщо первинний ступінь безперервно постачає 500 тонн на годину, тоді як нижній контур може обробляти лише 400 тонн на годину, сховище накопичуватиме матеріал із чистою швидкістю 100 тонн на годину, доки його доступна потужність не буде вичерпана. Буфер може відкласти проблему, але не вирішить її.

Навпаки, якщо первинна дробарка періодично виробляє 500 тонн на годину, тоді як наступна система потребує 400 тонн на годину, тимчасове зберігання може дозволити обом секціям працювати з різними темпами протягом обмеженого періоду, за умови, що їхні загальні робочі графіки та матеріальний баланс сумісні. Це розмежування слід встановити перед придбанням додаткового обладнання або виділенням місця для зберігання.

Де слід розташувати відсік або відсік?

Між первинним і вторинним дробленням

Для багатьох стаціонарних конфігурацій кар’єрів розвантажувальна сторона первинної дробарки є логічним місцем для проміжного зберігання. Типову компоновку можна описати так: первинна дробарка → передавальний конвеєр → навантажувальна купа → живильник регенерації → вторинний контур дроблення → сортування.

У цій схемі первинне дроблення може тривати під час певних перерв у нижній частині, доки не буде досягнуто дозволеного рівня зберігання. І навпаки, вторинна обробка може продовжуватися під час короткої первинної зупинки, поки залишається доступним матеріал для відновлення. Таке розташування також дозволяє основним і допоміжним секціям працювати за різними графіками, якщо виробничий план і наявне сховище підтримують цей підхід.

Технічна перевага полягає в розділенні двох робочих стадій з різними характеристиками потоку, а не в самому запасі. Для портфоліо обладнання, такого як RION, цей інтерфейс може включати основний Щокова дробарка, проміжний запас і вниз за течією Конусна дробарка обладнання. Фактичні заходи повинні визначатися матеріалом, обов’язками дробарки, розміром корму та макетом проекту, а не припускати, що ця послідовність підходить кожному заводу.

Перед вторинним сортуванням або третинним дробленням

Додаткове проміжне зберігання може бути корисним, якщо на наступному етапі обробки виникають значні перерви в роботі або змінна потреба в кормах. Однак розміщення буфера далі за потоком змінює, яке обладнання залишається підданим коливанням вище за потоком.

Наприклад, купа, розташована після вторинного дроблення, не ізолює вторинну дробарку від нерегулярного первинного розвантаження. Вторинна дробарка все ще повинна відповідати робочій схемі вище за течією. Це може бути важливим під час порівняння двох макетів, які здаються схожими за загальною потужністю обладнання.

Розширювальний бункер перед третинним дробленням може допомогти регулювати подачу до кінцевої стадії редукції, але його значення залежить від навколишнього контуру сортування, поведінки зворотного завантаження та доступних механізмів контролю. Тому місце зберігання слід вибирати, визначаючи конкретні етапи, які повинні працювати незалежно.

Технологічні буфери проти готових агрегатних запасів

Накопичувальну купу не слід плутати з запасом готової продукції. У технологічному буфері зазвичай зберігається матеріал, який ще потребує дроблення, просіювання або іншої операції обробки. Його функція полягає в підтримці безперервності та контролі руху матеріалу через установку.

Готовий запас заповнювачів містить матеріал, який уже відповідає призначеній класифікації продукту та очікує на завантаження, змішування або відправлення. Ці різні цілі впливають на дизайн макета. Технологічні запаси вимагають надійної регенераційної потужності та тісної координації з наступним обладнанням. Готові запаси більшою мірою залежать від запасів, розподілу продукції, вимог щодо завантаження вантажівок і відвантаження.

Врахування обох як звичайної ємності для зберігання може призвести до неправильних припущень щодо кількості матеріалу, фактично доступного для підтримки виробництва.

Скільки живої ємності потрібно?

Оцінка накопичення матеріалу за різницею потоків

Попередня оцінка зберігання починається з балансу маси в буфері. На визначений термін експлуатації: Зміна маси, що зберігається = Матеріал, що надходить на зберігання − Матеріал, що виходить зі складу.

Якщо припустити, що обидва потоки постійні протягом цього періоду, зв’язок стає таким ΔM = (Qin − Qout) × t, де ΔM – зміна маси, що зберігається, у тоннах; Qin і Qout — вхідна і вихідна масові витрати в тоннах на годину; t - тривалість у годинах.

Розглянемо ілюстративний випадок, коли нижній контур дроблення споживає 350 тонн на годину, а первинна дробарка припиняє подачу буфера на 20 хвилин. Якщо очікується, що низхідний контур продовжуватиме працювати з тією ж швидкістю, сума, вилучена під час перерви, становить приблизно 350 × (20/60) = 116,7 тонн.

Це означає, що принаймні приблизно 117 тонн придатного для зберігання матеріалу буде потрібно виключно для подолання цієї конкретної перерви, припускаючи безперебійну рекуперацію та відсутність інших втрат чи обмежень. Це не рекомендована ємність буфера для справжнього встановлення RION. Це приклад розрахунку, який показує, як тривалість перерви та попит на низхідній течії впливають на масу необхідного матеріалу.

Робочий проект також повинен враховувати повторювані перерви, очікуваний початковий запас, майбутнє поповнення, допустимі рівні зберігання та відповідні операційні резерви. Якщо швидкість потоку суттєво змінюється з часом, для розрахунків слід використовувати повну історію потоку матеріалу, а не одне середнє значення.

Потужність, яку можна відновити, порівняно із загальним обсягом запасів

Запас, що містить 1000 тонн, не обов’язково забезпечує 1000 тонн корисної ємності. Живе зберігання це частина матеріалу, яку можна відновити за допомогою встановленої системи регенерації за передбачених умов експлуатації. Матеріал за межами ефективної зони вилучення може залишатися в штабелі, якщо його не перемістить вантажник або інший спосіб повернення.

Таким чином, запаси з єдиною точкою повернення можуть мати набагато нижчу частку живого зберігання, ніж відповідним чином розроблена система з кількома місцями вилучення. Фракція залежить від геометрії палі, кута нахилу, розташування живильника, характеристик розвантаження та поведінки потоку матеріалу.

Проектувальник заводу повинен розрізняти загальне фізичне зберігання, матеріал, який можна відновити за допомогою запланованого методу роботи, мінімальний запас, необхідний для стабільної регенерації, і оперативне зберігання, доступне між допустимим низьким і високим рівнями. Це експлуатаційно корисна частина, яка має значення при оцінці того, як довго може продовжувати працювати наступне обладнання.

Тривалість зберігання та варіативність роботи

Фіксоване правило, таке як надання певної кількості хвилин або годин запасів, може бути корисним для початкового обговорення, але воно не може замінити оцінку фактичної роботи підприємства. Відповідні питання включають, як часто припиняється первинна подача, як довго зазвичай тривають перерви, чи продовжується подальша обробка під час технічного обслуговування та чи працює первинна ступінь за тим самим графіком зміни.

Буфер також необхідно поповнювати. Якщо первинна дробарка не може виробити достатньо матеріалу протягом наявних робочих годин, щоб компенсувати споживання на наступному етапі, збільшення потужності штабеля не створить стабільну робочу схему. При визначенні розміру сховища слід враховувати як кількість матеріалу, необхідного під час перерв, так і можливість відновлення запасів після цього.

Як мають бути інтегровані живильники та конвеєри регенерації?

Контроль швидкості подачі

Запаси не призводять до автоматичного контрольованого скидання. Матеріал має бути виведений через систему регенерації, яка відповідає розміру збереженої породи, насипній щільності, вологості, абразивності та необхідній швидкості подачі. Залежно від розташування, це може включати живильники, розташовані під резервуаром або у визначених точках відбору під запасом.

Фідер повинен працювати в межах затверджених обмежень навантаження та розвантаження, забезпечуючи потік, необхідний для приймального контуру. РІОН Вібраційний живильник Асортимент продукції надає відповідну категорію обладнання для обговорення контрольованої подачі матеріалу при переробці заповнювачів.

Однак придатність для конкретної установки регенерації вимагає інженерного підтвердження. Живильник, придатний для звичайного приймального бункера, не слід автоматично вважати придатним для кожного високого напору для відновлення запасів. Особливу увагу потрібно приділяти там, де дрібний матеріал, вологість або неправильна форма породи збільшують можливість утворення перемичок, закупорки або нерівномірного викиду.

Відповідність потужності конвеєра вимогам дробарки

Конвеєр регенерації повинен відповідати призначеному потоку матеріалу, включаючи реалістичні варіації роботи. Придатність конвеєра залежить не тільки від ширини стрічки. Швидкість стрічки, насипна щільність матеріалу, конфігурація жолоба, нахил, розмір шматка, геометрія завантаження та конструкція жолоба для транспортування впливають на ефективну вантажопідйомність.

Конвеєр, який номінально обробляє необхідний середній тоннаж, все ще може відчувати труднощі, якщо пристрій подачі регенерації створює короткі періоди надмірного завантаження. Подібним чином конвеєр правильного розміру може працювати погано, якщо матеріал потрапляє не по центру або створює надмірний удар у точці завантаження.

The Стрічковий конвеєр Таким чином, категорія є важливим інтерфейсом між зберіганням і подальшою обробкою. Для надійної роботи живильник регенерації, перевантажувальний жолоб, конвеєр і приймальна дробарка повинні розглядатися як одна система обробки матеріалів.

Розділення матеріалу, блокування та умови розряду

Крупний заповнювач не завжди залишається рівномірним під час укладання та збирання. Під час формування запасів більші частинки можуть рухатися далі вниз по схилу, тоді як менші частинки накопичуються в різних областях. Ступінь цього поділу залежить від градації матеріалу та способу укладання.

Якщо система регенерації черпає переважно з одного регіону, наступна дробарка може отримувати розподіл подачі, який відрізняється від початкового розвантаження первинної дробарки. Зміни сортування корму можуть впливати на продуктивність завантаження дробарки та сортування.

Розробник повинен розглянути геометрію штабеля, позицію розвантаження конвеєра, розташування точок вилучення та чи залишиться відновлений матеріал достатньо репрезентативним. Ще однією вимогою є доступ для огляду, технічного обслуговування та безпечного втручання. Зони регенерації запасів можуть становити серйозну небезпеку, включаючи закопане обладнання, обмежений доступ, нестабільний матеріал і несподіване переміщення. Конструкція системи регенерації, процедури охорони та обслуговування повинні бути оцінені для фактичного встановлення.

Коли проміжне буферне зберігання непотрібне?

Макети прямої подачі зі стабільним потоком матеріалу

Не кожна дробильна установка потребує окремого відвалу. Компактна операція з відносно стабільною подачею матеріалу, сумісною потужністю обладнання та відповідними механізмами керування може забезпечити передачу матеріалу безпосередньо між стадіями дроблення. Це може зменшити кількість точок обробки та спростити площу заводу.

Однак компонування прямої подачі означає, що перерви в одній секції можуть швидше вплинути на підключене обладнання. Вибір передбачає баланс між операційною гнучкістю та вимогами до обладнання, землі та транспортування.

Вимоги до місця, пилу та додаткових вимог до поводження

Буферний склад займає простір і може вимагати додаткових конвеєрів, опорних конструкцій, обладнання для регенерації, електроустановок і доступу для обслуговування. Відкриті запаси також викликають екологічні міркування, пов'язані з пилом, що переноситься вітром, поверхневим стоком і утриманням матеріалу.

Закриті розширювальні бункери можуть зменшити деякі проблеми з опроміненням, але вводять власні вимоги до конструкції, доступу та потоку матеріалів. Ці наслідки слід враховувати разом із будь-яким очікуваним покращенням роботи. Для зони з обмеженим доступом менший буфер або інше розташування заводу може бути більш практичним, ніж великий проміжний запас.

Чому сховище не може усунути постійне вузьке місце

Поширеною помилкою при проектуванні є додавання сховища, щоб компенсувати систему, яка постійно має недостатній розмір. Якщо наступні дробарки та грохоти не можуть обробляти необхідну довгострокову продуктивність, складений матеріал продовжуватиме накопичуватися щоразу, коли виробництво на першому етапі перевищить потужність нижнього за потоком.

Натомість правильна відповідь може включати перегляд роботи дробарки, потужності грохота, циркуляційного навантаження, характеристик матеріалу або планових показників виробництва. Буферне зберігання повинно бути виправдане схемою робочих варіацій, а не використовуватися як заміна для перевірки ємності підключеного обладнання.

Які дані мають переглянути покупці, перш ніж завершити макет?

Розмір корму, властивості матеріалу та записи про пропускну здатність

Корисна інженерна оцінка починається з репрезентативних даних про матеріал.

Показники номінальної потужності в одній точці є менш інформативними, ніж робочі записи, які показують варіації протягом характерної зміни.

Робочий графік і коливання виробництва

Робочий графік заводу слід вивчати разом із потоком матеріалів. Секція первинного дроблення, яка працює менше годин, ніж наступна установка, може потребувати достатньої продуктивності та зберігання, щоб підтримувати різницю в графіках.

Практика технічного обслуговування також має значення. Заплановане відключення, яке вимагає незалежної роботи наступного обладнання, має інші наслідки для зберігання, ніж випадкова коротка перерва. Якщо надійні дані про виробництво недоступні, команда проекту повинна визначити припущення, використані для попередніх розрахунків, і перевірити, наскільки результат чутливий до цих припущень.

Відновити макет, обмеження сайту та вимоги безпеки

Перед тим, як макет буде завершено, проектна група повинна переглянути розташування запасів, доступ для відновлення, структурні вимоги, контроль навколишнього середовища та заходи щодо аварійного обслуговування. План також повинен враховувати будь-яке необхідне відокремлення між мобільним обладнанням і персоналом, який працює поблизу конвеєрів або систем регенерації.

РІОН Рішення для виробництва агрегатів охоплює ширший контекст узгодження обладнання для дроблення, сортування та транспортування матеріалів на заводі з виробництва агрегатів.

Покупці, які обговорюють запропоновану схему, можуть надати RION тип породи, цільову пропускну здатність, класифікацію продукту, робочий графік, конфігурацію обладнання та доступну площу майданчика через сторінка запиту проекту.

Основний принцип дизайну залишається простим: розмістіть буферне сховище там, де воно забезпечує вимірний оперативний поділ між етапами обробки, і розмістіть його відповідно до матеріалу, який можна відновити, і реалістичних операційних варіацій.

Правильно оцінений буфер може підтримувати більш узгоджену роботу низхідного потоку. Неправильно розташоване або завелике сховище може просто ускладнити обробку, не вирішуючи реальних обмежень заводу.