ریت سے دھلائی کا سامان: مٹی کو ہٹانے، ریت کی عمدہ بازیافت اور پانی کے استعمال میں توازن کیسے رکھیں

موثر ریت کی دھلائی صرف زیادہ سے زیادہ باریک مواد کو ہٹانے کا معاملہ نہیں ہے۔ واشنگ سرکٹ کو تیار شدہ پروڈکٹ میں درکار ریت کے ذرات کو برقرار رکھتے ہوئے ناپسندیدہ مٹی، گاد اور سطح کی آلودگی کو الگ کرنا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، اسے پانی کی کھپت، گندگی کے اخراج اور مصنوعات کی نمی کا انتظام کرنا چاہیے۔

یہ تقاضے متصادم ہوسکتے ہیں۔ پانی کے بہاؤ یا دھونے کی شدت میں اضافہ بعض آلودگیوں کے اخراج کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن یہ قیمتی باریک ریت کو بہاؤ میں لے جا سکتا ہے۔ زیادہ باریک مواد کو برقرار رکھنے سے مصنوعات کی پیداوار میں بہتری آسکتی ہے جبکہ کسی خاص صفائی یا درجہ بندی کی ضرورت کو پورا کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔

مجموعی پروڈیوسروں کا جائزہ لینے کے لیے ریت دھونے کا سامانسب سے مفید طریقہ یہ ہے کہ تین مربوط نتائج کا جائزہ لیا جائے: کس قدر مؤثر طریقے سے غیر مطلوبہ مواد کو ہٹایا جاتا ہے، کتنی قابل فروخت ریت برآمد ہوتی ہے اور مکمل عمل کے لیے کتنے پانی کی ضرورت ہوتی ہے۔ صحیح توازن فیڈ کی درجہ بندی، مٹی کی خصوصیات، تیار شدہ ریت کی خصوصیات، آلات کی ترتیب اور پانی کے علاج کے دستیاب نظام پر منحصر ہے۔

ریت دھونے کے عمل کو اصل میں کیا ہٹانا چاہیے؟

مٹی، گاد اور سطح کی آلودگی

قدرتی ریت اور تیار شدہ ریت میں ناپسندیدہ باریک مواد ہو سکتا ہے، لیکن آلودگی کی قسم اہمیت رکھتی ہے۔ مٹی ڈھیلے ذرات کے طور پر یا بڑے دانوں سے جڑی کوٹنگ اور گانٹھ کے طور پر ہو سکتی ہے۔ دھونے کے دوران گاد اور باریک معدنی ذرات عمل کے پانی میں معطل ہو سکتے ہیں۔ آلودگی کو چھوڑنے کے لیے مکینیکل ایجی ٹیشن کی مقدار کا جزوی طور پر انحصار اس بات پر ہے کہ یہ ریت پر کتنی مضبوطی سے قائم ہے۔

ایک سادہ دھونے اور ہائیڈرولک درجہ بندی کا مرحلہ آسانی سے منتشر باریک آلودگیوں کو ہٹا سکتا ہے۔ زیادہ مضبوطی سے جڑی ہوئی مٹی کی کوٹنگز یا مٹی کے گانٹھوں کو مؤثر علیحدگی سے پہلے اضافی اٹریشن یا اسکربنگ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ یہ فرق اہم ہے کیونکہ ہائیڈرولک علیحدگی ان آلودگیوں کو نہیں ہٹا سکتی جو پہلے بڑے ذرات سے کافی حد تک آزاد نہیں ہوئے تھے۔

مثال کے طور پر، مٹی سے بھرپور مواد کا ایک ٹکڑا جو نسبتاً بڑے گانٹھ کے طور پر رہتا ہے، دھونے کے پانی میں مٹی کے انفرادی ذرات سے مختلف انداز میں برتاؤ کر سکتا ہے۔ اگر دھونے کا عمل آلودگی کو چھوڑنے میں ناکام ہو جاتا ہے، تو صرف اوور فلو پانی میں اضافہ بنیادی مسئلہ کو درست نہیں کر سکتا۔ اس لیے پہلا قدم یہ طے کرنا ہے کہ کن چیزوں کو ہٹایا جانا چاہیے اور کیا دھونے کی مجوزہ شرائط کے تحت آلودگیوں کو الگ کیا جا سکتا ہے۔

غیر مطلوبہ جرمانے بمقابلہ قابل فروخت ٹھیک ریت

تمام عمدہ مواد فضلہ نہیں ہے۔ ایک ریت کی مصنوعات کو اپنی مطلوبہ درجہ بندی کو پورا کرنے کے لیے چھوٹے معدنی ذرات کے کنٹرول شدہ تناسب کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ اس حصے میں سے بہت زیادہ ہٹانے سے ذرہ کے سائز کی تقسیم بدل سکتی ہے اور قابل فروخت مصنوعات کی مقدار کم ہو سکتی ہے۔

اس کا مطلب یہ ہے کہ واشنگ پلانٹ کا اندازہ صرف گندگی کے ساتھ خارج ہونے والے مواد کے بڑے پیمانے پر نہیں کیا جانا چاہئے۔ اوور فلو میں ناپسندیدہ مٹی اور گاد ہو سکتا ہے، لیکن اس میں ریت کے باریک ذرات بھی شامل ہو سکتے ہیں جن کا تعلق تیار شدہ مصنوعات میں ہے۔

یہ امتیاز خاص طور پر تیار شدہ ریت کے لیے اہم ہے، جہاں کچلنے اور تشکیل دینے کے عمل سے کافی مقدار میں باریک معدنی ذرات پیدا ہوتے ہیں۔ آیا ان ذرات کو پروڈکٹ میں رہنا چاہیے اس کا انحصار مطلوبہ درخواست اور قابل اطلاق قبولیت کی ضروریات پر ہے۔ کنکریٹ ریت، مارٹر ریت یا کسی اور درجہ بندی کی مجموعی مصنوعات کی فراہمی کرنے والے پروڈیوسر کو عمدہ مواد اور درجہ بندی پر مختلف حدود کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔

اس کے نتیجے میں، ایک مفید دھونے کی تحقیقات میں ذرہ سائز کا تجزیہ اور عمدہ مواد کی نوعیت کا اندازہ دونوں شامل ہونا چاہیے۔

فیڈ گریڈیشن اور پروڈکٹ کوالٹی کے تقاضے

فیڈ کی درجہ بندی اس بات کا تعین کرتی ہے کہ دھلائی شروع ہونے سے پہلے ہر ذرہ کے سائز کی حد میں کتنا مواد دستیاب ہے۔ اگر فیڈ میں پہلے سے ضروری باریک ریت کے حصے میں بہت کم مواد موجود ہے، تو واشنگ سرکٹ ان گمشدہ ذرات کو تیار نہیں کر سکتا۔ اپ اسٹریم کرشنگ اور درجہ بندی کے مراحل کا جائزہ لیا جانا چاہیے۔

اس کے برعکس، جب فیڈ میں حد سے زیادہ ناپسندیدہ جرمانے ہوتے ہیں، تو واشنگ سسٹم کو قابل قبول ریت کی ضرورت سے زیادہ مقدار کو کھوئے بغیر اس حصے کا کافی حصہ ہٹا دینا چاہیے۔

اس لیے ایک بامعنی ساز و سامان کی تشخیص کو آنے والی ریت کی خشک ذرہ سائز کی تقسیم، مطلوبہ تیار شدہ پروڈکٹ کی درجہ بندی، غیر مطلوبہ مٹی یا گاد کی مقدار اور خصوصیات، اور دھوئے ہوئے پروڈکٹ اور اوور فلو کے درمیان ٹھوس کی متوقع تقسیم کا موازنہ کرنا چاہیے۔ سامان کی ترتیبات یا بحالی کے اضافی مراحل کے انتخاب سے پہلے مطلوبہ علیحدگی کی حد کی وضاحت کی جانی چاہیے۔

باریک ریت دھونے سے اوور فلو کے ساتھ کیوں نکلتی ہے؟

پارٹیکل سیٹلنگ اور ہائیڈرولک علیحدگی

بہت سے ریت دھونے اور درجہ بندی کے عمل پانی کے ذریعے ذرات کی نقل و حرکت میں فرق کا استعمال کرتے ہیں۔ آباد کاری کے آسان حالات کے تحت، بڑے یا گھنے ذرات عام طور پر ایک جیسی شکل اور کثافت کے چھوٹے ذرات سے زیادہ آسانی سے آباد ہو جاتے ہیں۔ تاہم، اصل علیحدگی ذرہ کی شکل، ارتکاز، ہنگامہ خیزی اور آلات کے اندر موجود ہائیڈرولک حالات سے متاثر ہوتی ہے۔

باریک ذرات اوور فلو آؤٹ لیٹ کی طرف سفر کرنے کے لیے کافی دیر تک معطل رہ سکتے ہیں۔ ضروری نہیں کہ علیحدگی تیز ہو۔ ایک ہائیڈرولک درجہ بندی اس کی مؤثر علیحدگی کی حد کے قریب ذرات کے ایک حصے کو کسی بھی ندی کو رپورٹ کرنے کی اجازت دے سکتا ہے۔

یہی وجہ ہے کہ واشنگ سرکٹ قیمتی باریک ریت کھو سکتا ہے یہاں تک کہ جب سامان میکانکی طور پر کام کر رہا ہو۔ نتیجہ کا انحصار آپریٹنگ حالات اور فیڈ کے ذرہ سائز کی تقسیم پر ہے، نہ کہ صرف اس بات پر کہ آیا دھونے کا سامان کام کر رہا ہے۔

پانی کا بہاؤ کیسے باریک ذرات لے جاتا ہے۔

دھونے کے دوران پانی کا بہاؤ کئی اہم کام کرتا ہے۔ یہ باریک مواد کو منتشر کرنے، غیر مطلوبہ ٹھوس مواد کو خارج ہونے کی طرف لے جانے اور علیحدگی کے لیے درکار ہائیڈرولک حالات کو برقرار رکھنے میں مدد کر سکتا ہے۔ لیکن بہاؤ کو تبدیل کرنے سے ذرہ کی نقل و حمل بھی بدل جاتی ہے۔

جب کسی خاص علیحدگی والے علاقے میں پانی کی رفتار اور ہنگامہ خیزی بڑھ جاتی ہے، تو وہ ذرات جو بصورت دیگر پروڈکٹ کے ساتھ ملتے یا رہ جاتے ہیں، بہاؤ کی طرف لے جا سکتے ہیں۔ اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ پانی کے بہاؤ میں ہر اضافہ خود بخود ریت کے نقصان کو بڑھاتا ہے۔ نتیجہ سامان کی جیومیٹری، فیڈ کی حراستی، ہائیڈرولک لوڈنگ اور علیحدگی کے طریقہ کار پر منحصر ہے۔

اس کا مطلب یہ ہے کہ مصنوعات کی وصولی پر غور کیے بغیر پانی کے بہاؤ کو ایڈجسٹ نہیں کیا جانا چاہیے۔ اگر عمل کی ایڈجسٹمنٹ کے بعد اوور فلو ٹھوس چیزوں کے ساتھ واضح طور پر بھاری ہو جاتا ہے، تو ایک نمائندہ نمونہ لیا جانا چاہیے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ ان ٹھوس میں اصل میں کیا ہوتا ہے۔ صرف بصری ہیئت یہ ثابت نہیں کر سکتی کہ آیا سرکٹ قابل فروخت ریت کھو رہا ہے یا بنیادی طور پر ناپسندیدہ مٹی اور گاد کو ہٹا رہا ہے۔

دھونے کی شدت بمقابلہ پروڈکٹ ریکوری

واشنگ سسٹم کو دو متعلقہ لیکن الگ الگ کام انجام دینے ہوتے ہیں: ناپسندیدہ آلودگی کو چھوڑنا اور اسے مفید مصنوعات سے الگ کرنا۔ مزید تحریک کچھ حالات میں آلودگی سے نجات کو بہتر بنا سکتی ہے۔ زیادہ ہائیڈرولک بہاؤ فضلے کی ندی کی طرف آزاد جرمانے کی نقل و حمل کو بہتر بنا سکتا ہے۔ نہ ہی ایڈجسٹمنٹ بہتر مجموعی پیداوار کی ضمانت دیتا ہے۔

ایک کارآمد کارکردگی کا جائزہ ناپسندیدہ آلودگی میں کمی اور مطلوبہ مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرنے والے مواد کی بازیابی دونوں کی پیمائش کرتا ہے۔ اگر صفائی بہتر ہو جاتی ہے لیکن پروڈکٹ اپنے مطلوبہ باریک حصے کا بہت زیادہ حصہ کھو دیتی ہے، تو اس عمل کو مختلف درجہ بندی کی ترتیب، بحالی کے مرحلے یا اوپر کی تیاری کے طریقے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

مقصد زیادہ سے زیادہ جرمانے کو ہٹانا نہیں ہے۔ یہ تکنیکی اور اقتصادی طور پر مناسب بحالی کی شرح کے ساتھ ایک قابل قبول تیار شدہ مصنوعات ہے۔

اضافی باریک ریت کی وصولی کا سامان کب جائز ہے؟

اوور فلو میں کھوئے ہوئے ٹھوس کی پیمائش

ریکوری سسٹم کو شامل کرنے سے پہلے، آپریٹر کو یہ طے کرنا چاہیے کہ آیا موجودہ اوور فلو میں مزید پروسیسنگ کا جواز پیش کرنے کے لیے کافی قابل بازیافت پروڈکٹ موجود ہے۔ اس کے لیے ابر آلود پانی کا مشاہدہ کرنے سے زیادہ کی ضرورت ہے۔ ایک نمائندہ اوور فلو نمونہ جمع کیا جانا چاہئے، اور ٹھوس مواد کی حراستی اور ذرہ کے سائز کی تقسیم کی پیمائش کی جانی چاہئے۔

اس کے بعد اوور فلو میں چھوڑنے والے خشک ٹھوس بہاؤ کا تخمینہ گارا کے بہاؤ اور ٹھوس مواد کے ارتکاز سے لگایا جا سکتا ہے، پیمائش کو مستقل بنیادوں پر استعمال کرتے ہوئے۔ اگلا سوال یہ ہے کہ ان ٹھوس کا کیا تناسب مطلوبہ تیار شدہ ریت کی تفصیلات میں آتا ہے۔

اگر زیادہ تر اوور فلو سالڈز ناپسندیدہ مٹی اور گاد پر مشتمل ہوتے ہیں، تو ان کی بازیافت سے پروڈکٹ کا معیار خراب ہو سکتا ہے۔ اگر ایک بامعنی حصہ قابل قبول ریت کے دانے پر مشتمل ہو تو اضافی علیحدگی کا اندازہ کرنے کے قابل ہو سکتا ہے۔

قابل اعتماد نتائج کے لیے، نمونے لینے میں ایک لمحے کے بجائے نمائندہ آپریٹنگ حالات کا احاطہ کرنا چاہیے جب پلانٹ غیر معمولی طور پر صاف، زیادہ بوجھ یا کم خوراک ہو۔

ہائیڈرو سائکلون پر مبنی بحالی کے اختیارات

ایک ہائیڈرو سائکلون کو کچھ واشنگ سرکٹس میں گندگی کی درجہ بندی کرنے اور ریت کے اس حصے کو بازیافت کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جو بصورت دیگر دھونے کے پانی کے بہاؤ کے ساتھ چھوڑ جائے گا۔ ایک عام ترتیب میں، دباؤ کے تحت سمندری طوفان کو گارا پہنچایا جاتا ہے۔ نتیجے میں داخلی بہاؤ آلات کے ہائیڈرولک حالات کے تحت ذرات کو ان کے رویے کے مطابق الگ کرتا ہے۔

زیر بہاؤ عام طور پر موٹے یا زیادہ آسانی سے الگ ہونے والے ٹھوس میں افزودہ ہوتا ہے، جب کہ اوور فلو میں باریک مواد اور پانی کا زیادہ تناسب ہوتا ہے۔ تاہم، ایک طوفان بالکل تیز ذرات کے سائز کا کٹ فراہم نہیں کرتا ہے۔

اس کی کارکردگی کا انحصار عوامل پر ہوتا ہے جن میں سائکلون جیومیٹری، فیڈ پریشر، ٹھوس مواد کا ارتکاز، ذرہ کی خصوصیات اور منتخب آپریٹنگ حالات شامل ہیں۔ برآمد شدہ ٹھوس چیزوں کو تیار ریت میں شامل کرنے سے پہلے اضافی پانی کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

اس لیے ایک ریکوری سرکٹ میں سمپ، پمپ، ہائیڈرو سائکلون اور پانی نکالنے کا مناسب انتظام شامل ہو سکتا ہے۔ یہ ممکنہ صنعتی پروسیس کنفیگریشنز ہیں، یہ بیان نہیں کہ ہر RION ریت واشر میں ہائیڈرو سائکلون ریکوری کا سامان شامل ہوتا ہے۔

ریکوری سسٹمز کو سلیری حالات سے ملانا

ایک ریکوری سسٹم کو سلیری کے حقیقی حالات کے ارد گرد منتخب کیا جانا چاہئے. فیڈ کے ارتکاز میں ضرورت سے زیادہ تغیر علیحدگی کے رویے کو بدل سکتا ہے۔ متضاد پمپ آپریشن یا دباؤ بھی بحالی کے نتائج کو کم پیشین گوئی بنا سکتا ہے۔

ٹارگٹ بازیافت شدہ حصے کی ذرہ سائز کی تقسیم خاص طور پر اہم ہے۔ مواد کو بحال کرنا صرف اس وجہ سے کہ یہ اوور فلو میں موجود ہے اگر وہ مواد تیار شدہ مصنوعات میں شامل نہیں ہے تو نقصان دہ ہو سکتا ہے۔

سازوسامان کے انتخاب میں متوقع وصولی کے قابل ماس، علیحدگی کی درستگی، نیچے کی دھارے میں پانی نکالنے کی ضروریات اور حتمی درجہ بندی پر برآمد شدہ مواد کے اثر و رسوخ پر غور کرنا چاہیے۔ اضافی وصولی کا سامان سرمایہ کی لاگت، توانائی کی کھپت، دیکھ بھال اور عمل کی پیچیدگی کو بھی متعارف کراتا ہے۔

یہ جائز ہے جب ماپا پروڈکٹ ریکوری اور آپریٹنگ فوائد ان اضافی تقاضوں کی حمایت کرتے ہیں — صرف اس لیے نہیں کہ گندے پانی میں کچھ ٹھوس چیزیں نظر آتی ہیں۔

پانی کی کھپت اور سلیری ہینڈلنگ کا اندازہ کیسے لگایا جانا چاہئے؟

تازہ پانی، ری سائیکل شدہ پانی اور عمل کے نقصانات

ایک واشنگ پلانٹ اس پورے حجم کو تازہ میک اپ پانی کے طور پر استعمال کیے بغیر کافی مقدار میں پانی گردش کر سکتا ہے۔ پانی کی طلب کا جائزہ لیتے وقت یہ فرق ضروری ہے۔ دھونے کے آلات کے ذریعے پانی کے مجموعی بہاؤ میں تازہ اور دوبارہ گردش کرنے والا پانی دونوں شامل ہوتے ہیں جہاں ایک ریکوری لوپ نصب ہوتا ہے۔

عمل میں داخل ہونے والے کسی بھی بیرونی پانی کا حساب کتاب کرنے کے بعد، نظام سے نکلنے والے پانی کو گیلے پروڈکٹ، خارج ہونے والی گندگی، بخارات، رساو اور دیگر نقصانات سے تبدیل کرنے کے لیے اصل میک اپ پانی کی ضرورت ہوتی ہے۔

پانی کے دوسرے ان پٹ کے بغیر ایک آسان مستحکم ریاستی پانی کے توازن کے لیے: تازہ میک اپ پانی = پروڈکٹ کے ساتھ پانی چھوڑنا + ٹیلنگ کے ساتھ پانی چھوڑنا + پانی کے دیگر ناقابل تلافی نقصانات۔ یہ فرض کرتا ہے کہ گردش کرنے والی انوینٹری پیمائش کی مدت میں بڑھ رہی ہے یا کم نہیں ہو رہی ہے۔

شروع ہونے، بند ہونے یا تالاب کے ذخیرہ میں تبدیلی کے دوران، ذخیرہ شدہ پانی میں تبدیلی کو بھی شامل کیا جانا چاہیے۔ ایک پودا جو اعلی داخلی گردش کی شرح استعمال کرتا ہے اس لیے اس کے لیے نسبتاً کم تازہ پانی کی ضرورت ہو سکتی ہے اگر اس کے عمل کے پانی کا ایک بڑا حصہ کامیابی سے بازیافت ہو جائے۔

اس کے برعکس، حل کرنے کی ناقص کارکردگی یا فضلے کی گندگی کے ساتھ ضرورت سے زیادہ پانی چھوڑنا میک اپ کی مانگ کو بڑھا سکتا ہے۔ پانی کی کھپت کی اطلاع ہمیشہ صاف نظام کی حد اور آپریٹنگ بنیاد کے ساتھ ہونی چاہیے۔

سلری سالڈز اور سیٹلنگ سسٹم بوجھ

دھونے کا سامان گیلے مجموعی پروسیسنگ سرکٹ کا صرف ایک حصہ ہے۔ اوور فلو کا انتظام کرنا ضروری ہے، خاص طور پر جہاں اس میں کافی باریک معطل ٹھوس مواد موجود ہوں۔ اگر سلیری کو آباد کرنے والے تالاب میں خارج کیا جاتا ہے، تو ٹھوس مواد کا جمع ہونے سے ذخیرہ کرنے کی دستیاب گنجائش آہستہ آہستہ کم ہو جاتی ہے۔ مؤثر آپریشن کو برقرار رکھنے کے لیے وقتاً فوقتاً ٹھوس مواد کو ہٹانا ضروری ہو سکتا ہے۔

علاج کے انتظام میں ہائیڈرولک بہاؤ اور نظام میں داخل ہونے والے ٹھوس مواد دونوں پر غور کرنا چاہیے۔ ایک تالاب جو مطلوبہ پانی کے حجم کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے اگر اس کی تلچھٹ کا بوجھ بہت زیادہ ہو تو اسے کام کرنا اب بھی مشکل ہو سکتا ہے۔

پراجیکٹ کے حالات پر منحصر ہے، ممکنہ عمل کے عناصر میں تالابوں کو آباد کرنے، وضاحتی آلات، گاڑھا کرنے کے نظام اور مکینیکل ڈی واٹرنگ شامل ہیں۔ ہر آپشن کی موزوںیت کا انحصار ٹھوس خصوصیات، دستیاب زمین، خارج ہونے والے مادہ کی ضروریات، آپریٹنگ اخراجات اور پانی کے دوبارہ استعمال کے مطلوبہ طریقہ پر ہے۔

خریداروں کا اندازہ لگانے کے لیے ریت دھونے کا سامان، پانی اور گندگی کے انتظام کی مطلوبہ سہولیات کا مکمل واشنگ سرکٹ کے حصے کے طور پر جائزہ لیا جانا چاہئے، اسے غیر متعلقہ لوازمات کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہئے۔

ری سائیکل شدہ پانی کا معیار کس طرح دھونے کو متاثر کرتا ہے۔

ری سائیکل شدہ پانی قیمتی ہے کیونکہ یہ تازہ پانی کی طلب کو کم کر سکتا ہے، لیکن پانی کا معیار مطلوبہ علیحدگی کے عمل کے لیے موزوں رہنا چاہیے۔ معلق مٹی اور گاد کے زیادہ ارتکاز پر مشتمل پانی واشنگ سرکٹ کے اندر ہائیڈرولک حالات کو تبدیل کر سکتا ہے اور تیار شدہ مصنوعات میں باریک مواد کے لے جانے کا خطرہ بڑھا سکتا ہے۔

اثرات کا انحصار معطل شدہ ٹھوس مواد کے ارتکاز، معدنی ساخت، پانی کی کیمسٹری اور آلات کی ترتیب پر ہوتا ہے۔ اس لیے ٹریٹمنٹ سسٹم کو قابل اعتماد دھلائی کے لیے درکار رینج کے اندر پانی کے معیار کو برقرار رکھنے کے قابل ہونا چاہیے۔

ریت کے متضاد معیار کا سامنا کرنے والے آپریٹر کو نہ صرف دھونے کے آلات کی سیٹنگز بلکہ ری سائیکل شدہ پانی کے ٹھوس مواد میں تبدیلیوں کا بھی جائزہ لینا چاہیے۔ پانی کی بازیابی اور مصنوعات کی کوالٹی انجینئرنگ کے تحفظات سے منسلک ہیں۔

Dewatering ختم ریت ہینڈلنگ کو کیسے متاثر کرتا ہے؟

دھونے کے بعد بقایا نمی

دھونے والی ریت عام طور پر گیلے پروسیسنگ کے مرحلے کو چھوڑتی ہے جس کے ذرات کے درمیان اور ارد گرد پانی برقرار رہتا ہے۔ باقی رقم کا انحصار مواد کی درجہ بندی، ذرہ کی شکل، پانی نکالنے کے طریقہ کار اور نکاسی کے لیے دستیاب وقت پر ہے۔

باریک ریت عام طور پر موٹے مواد کے مقابلے میں زیادہ پانی نکالنے کے چیلنجز پیش کرتی ہے کیونکہ چھوٹے سوراخ اور کیپلیری قوتیں زیادہ پانی کو برقرار رکھ سکتی ہیں۔ ایک واشنگ مشین فوری طور پر پہنچانے، ذخیرہ کرنے یا مزید سنبھالنے کے لیے درکار نمی کے مواد پر ریت پیدا کیے بغیر ناپسندیدہ آلودگیوں کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتی ہے۔

اس لیے صفائی کی کارکردگی اور پانی کو صاف کرنے کی کارکردگی کو الگ الگ ناپا جانا چاہیے۔

گیلی ریت کو ذخیرہ کرنا اور پہنچانا

ضرورت سے زیادہ نمی تیار ریت کی ہینڈلنگ کی خصوصیات کو متاثر کر سکتی ہے۔ گیلا مواد سامان کی سطحوں پر چپک سکتا ہے، منتقلی کے مقامات پر جمع ہو سکتا ہے یا ذخیرہ کرنے والے علاقے میں پانی نکال سکتا ہے۔ نمی کے مواد میں تبدیلی بلک کثافت اور پیداواری ٹنیج کی تشریح کو بھی متاثر کر سکتی ہے۔

اس وجہ سے، گیلے ٹن کی مقدار کو خود بخود خشک قابل فروخت ریت کی مقدار کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہئے۔ اگر پیداواری پیداوار کا جائزہ لیا جا رہا ہے، تو پیمائش کو مستقل خشک سالڈ کی بنیاد پر تبدیل کیا جانا چاہیے۔

ذخیرہ شدہ نکاسی آب، رن آف مینجمنٹ اور کنویئر ڈیزائن پر بھی غور کیا جانا چاہئے جہاں پروڈکٹ کی نمی کے مختلف ہونے کی توقع ہے۔

جب اضافی ڈیواٹرنگ کی ضرورت ہو۔

جب دھونے کے آلات کی بقایا نمی بعد میں ہینڈلنگ یا پروڈکٹ کی ترسیل کے تقاضوں سے تجاوز کر جائے تو ایک الگ ڈی واٹرنگ سٹیج کو جائز قرار دیا جا سکتا ہے۔ ذرہ کے سائز کی تقسیم اور عمل کے انتظام کے لحاظ سے پانی صاف کرنے والی اسکرینوں اور دیگر مناسب آلات پر غور کیا جا سکتا ہے۔

اس فیصلے کو مصنوعات کی اصل نمی کی پیمائش اور ایک متعین ہینڈلنگ ہدف کے ذریعے سپورٹ کیا جانا چاہیے۔ اضافی ڈی واٹرنگ خود بخود مٹی کو ہٹانے یا ٹھیک ریت کی بازیافت کو بہتر نہیں بناتی ہے۔ یہ ایک مختلف عمل کے مقصد کو حل کرتا ہے۔

اس لیے صحیح طریقے سے ڈیزائن کیے گئے واشنگ سرکٹ کو صفائی، ہائیڈرولک درجہ بندی، باریک ذرات کی بحالی اور نمی میں کمی کے لیے الگ الگ آلات کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ ان سب کو ایک واحد غیر متعینہ کارکردگی کے اعداد و شمار میں ملانا سامان کا موازنہ کم قابل اعتماد بناتا ہے۔

خریدار کس طرح دھونے کی اصل کارکردگی کا اندازہ لگا سکتے ہیں؟

سیمپلنگ فیڈ، دھوئی ہوئی ریت اور اوور فلو

سب سے مفید دھلائی کی کارکردگی کا اندازہ بڑے مواد کے داخلے اور خارجی راستوں پر پیمائش کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ نمائندہ نمونے آنے والی فیڈ، دھوئے ہوئے پروڈکٹ اور اوور فلو یا فضلہ کے بہاؤ سے لیے جائیں۔ نمونے ایک ہی آپریٹنگ وقفہ پر ماپا یا معقول طور پر قائم کردہ بہاؤ کی شرحوں کے ساتھ منسلک ہونے چاہئیں۔

ہر ندی کے لیے، متعلقہ پیمائش میں ذرہ کے سائز کی تقسیم، خشک ٹھوس مواد، نمی اور ناپسندیدہ آلودگی کی مقدار شامل ہو سکتی ہے۔ نمونے لینے کے طریقوں میں علیحدگی اور عمل کی تغیرات کا بھی حساب ہونا چاہیے۔

ذخیرے کی سطح سے لیا گیا نمونہ یا سلری چینل میں الگ تھلگ جگہ سے لیا گیا نمونہ پورے مادی ندی کی نمائندگی نہیں کرسکتا ہے۔ جہاں نتائج کو آلات کی قبولیت یا عمل کی ضمانتوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جانچ شروع ہونے سے پہلے نمونے لینے کے منصوبے اور جانچ کے طریقوں پر اتفاق کیا جانا چاہیے۔

ریت اور پانی کا توازن قائم کرنا

ایک آسان مثال پر غور کریں جس میں آنے والی فیڈ میں 100 ٹن فی گھنٹہ خشک سالڈز ہوتے ہیں۔ فرض کریں کہ پیمائش سے پتہ چلتا ہے کہ 88 ٹن فی گھنٹہ دھوئے ہوئے پروڈکٹ کو رپورٹ کرتا ہے اور 12 ٹن فی گھنٹہ فضلہ یا اوور فلو ندی سے گزرتا ہے۔ اس کے بعد کل خشک ٹھوس توازن ہے۔ 100 = 88 + 12.

مصنوعات کے سلسلے میں مجموعی طور پر خشک سالڈز کی وصولی ہے۔ 88 / 100 × 100 = 88%. لیکن یہ اعداد و شمار ثابت نہیں کرتے کہ 88 فیصد قیمتی ریت برآمد ہو چکی ہے۔ 12 ٹن فی گھنٹہ سرکٹ چھوڑنے میں ناپسندیدہ جرمانے اور ذرات دونوں شامل ہوسکتے ہیں جو تیار شدہ مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

قابل فروخت ریت کی بازیابی کا اندازہ لگانے کے لیے، آپریٹر کو ہر ندی میں داخل ہونے اور چھوڑنے والے ہدف کے ذرہ کے بڑے پیمانے کا تعین کرنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، فرض کریں کہ ذرہ سائز کا تجزیہ فیڈ میں 90 ٹن ہدف ریت کے فی گھنٹہ اور تیار شدہ مصنوعات میں اس ہدف کے حصے کے 85 ٹن فی گھنٹہ کی نشاندہی کرتا ہے۔ ہدف کے حصے کی بازیابی تب ہوگی۔ 85 / 90 × 100 ≈ 94.4%.

مندرجہ بالا تمام اقدار مثالی ہیں اور RION آلات کے ٹیسٹ کے نتائج نہیں ہیں۔ وہ یہ ظاہر کرتے ہیں کہ ٹھوس چیزوں کی مکمل بحالی اور مفید ریت کی بحالی مختلف پیمائش کیوں ہیں۔

گیلے فیڈ کے ساتھ داخل ہونے والے پانی، تازہ میک اپ کی فراہمی، ری سائیکل شدہ بہاؤ، مصنوعات کی نمی اور گندے پانی کے اخراج کے لیے الگ پانی کا توازن ہونا چاہیے۔ موازنہ خشک ٹھوس اور پانی کے اڈوں کا استعمال نمی کے مواد کو تبدیل کرنے سے پیدا ہونے والے فرق سے حقیقی مصنوعات کے نقصان کو الگ کرنے میں مدد کرتا ہے۔

صفائی، بحالی اور پانی نکالنے کے نتائج کا موازنہ کرنا

ایک عملی قبولیت کی تشخیص کو ہر اہم عمل کے مقصد کا الگ الگ جائزہ لینا چاہیے۔

کوئی ایک پیمائش پورے عمل کو حاصل نہیں کرتی ہے۔ ایک واشنگ سرکٹ جو انتہائی صاف ریت پیدا کرتا ہے لیکن ضرورت سے زیادہ قیمتی جرمانے کھو دیتا ہے تجارتی طور پر ناخوشگوار ہو سکتا ہے۔ اعلی ٹھوس ریکوری والا سرکٹ بھی غیر موزوں ہو سکتا ہے اگر یہ ناقابل قبول مٹی کو برقرار رکھتا ہے یا غلط درجہ بندی پیدا کرتا ہے۔

بہترین کنفیگریشن ریکوری، پانی کی طلب اور آپریٹنگ ضروریات کے مناسب توازن کو برقرار رکھتے ہوئے مخصوص مصنوعات کے معیار کو پورا کرتی ہے۔

ریت دھونے کے آلات کی تجویز کے لیے کیا ڈیٹا فراہم کیا جانا چاہیے؟

فیڈ گریڈیشن، مٹی کا مواد اور مصنوعات کی تفصیلات

سامان کا انتخاب کرنے سے پہلے، خریداروں کو مواد کی خصوصیات کو قائم کرنا چاہئے جو اصل میں واشنگ سرکٹ میں داخل ہوں گے. متعلقہ معلومات میں فیڈ پارٹیکل کے سائز کی تقسیم، مطلوبہ علیحدگی کی حد سے نیچے مواد کی مقدار، مٹی کا مواد، ذرہ کا زیادہ سے زیادہ سائز اور فیڈ کے معیار میں متوقع اتار چڑھاو شامل ہیں۔

جہاں مٹی موجود ہے، خریدار کو واضح کرنا چاہیے کہ آیا یہ بنیادی طور پر منتشر جرمانے، کوٹنگز یا گانٹھوں کے طور پر ہوتا ہے۔ مطلوبہ تیار شدہ مصنوعات کی درجہ بندی اور صفائی کے معیار کو آنے والے فیڈ ڈیٹا سے الگ سے فراہم کیا جانا چاہیے۔

اگر ریت اپ اسٹریم کرشنگ یا شکل دینے والے آلات سے پیدا ہوتی ہے، جیسے کہ a VSI ریت بنانے والا، اس کے نتیجے میں درجہ بندی کو صرف آلات کے زمرے سے اندازہ لگانے کے بجائے ماپا جانا چاہئے۔

اپ اسٹریم اسکریننگ کے انتظامات دھونے میں داخل ہونے والی پارٹیکل سائز کی تقسیم کو بھی متاثر کر سکتے ہیں۔ RION کا ہلنے والی اسکرین ایک مجموعی پروسیسنگ لائن میں ایک متعلقہ پروڈکٹ کیٹیگری ہے۔

مطلوبہ تھرو پٹ اور پانی کے حالات

تجویز میں واضح طور پر بتایا جانا چاہیے کہ آیا پیداواری صلاحیت کو گیلے فیڈ، خشک فیڈ کے ٹھوس یا تیار شدہ مصنوعات کے طور پر ظاہر کیا گیا ہے۔ یہ مقداریں قابل تبادلہ نہیں ہیں۔

سامان فراہم کرنے والے کو دستیاب پانی کے عمل کے بارے میں بھی معلومات کی ضرورت ہوتی ہے، آیا ری سائیکلنگ کی ضرورت ہے، متوقع پانی کے معیار اور گندگی سے نمٹنے کے عملی اختیارات۔ اگر سائٹ میں میٹھے پانی کی دستیابی محدود ہے یا سہولیات کو آباد کرنے کے لیے محدود جگہ ہے، تو ان رکاوٹوں کا دھونے کی مجموعی ترتیب پر بڑا اثر ہو سکتا ہے۔

دھونے کے مکمل عمل کی وضاحت کے لیے صرف صلاحیت ہی کافی نہیں ہے۔

آلات کا دائرہ کار اور سائٹ کی پابندیاں

خریدار اور سامان فراہم کرنے والے کو یہ طے کرنا چاہیے کہ مجوزہ دائرہ کار میں کون سے عمل کے مراحل شامل ہیں۔ ایک بنیادی واشر، علیحدہ باریک ریت کی بازیافت کے ساتھ ایک واشر اور ایک مکمل سرکٹ جس میں واٹر ٹریٹمنٹ اور پروڈکٹ ڈی واٹرنگ شامل ہیں، مساوی نظام نہیں ہیں۔

تجویز میں آلات کے انٹرفیس، افادیت، بنیاد، دستیاب تنصیب کی جگہ اور کسی بھی بہاو سے نمٹنے کی ضروریات کی نشاندہی کرنی چاہیے۔ اسے یہ بھی بتانا چاہیے کہ تیار شدہ مصنوعات کی درجہ بندی، بحالی اور نمی کی پیمائش کیسے کی جائے گی جہاں یہ نتائج پروجیکٹ کی ضروریات کا حصہ بنتے ہیں۔

RION فراہم کرتا ہے۔ ریت واشر مجموعی پروسیسنگ ایپلی کیشنز کے لئے سامان. پروجیکٹ کے لیے مخصوص بحث کے لیے، خریدار نمائندہ فیڈ ڈیٹا، مطلوبہ ریت کی درجہ بندی، تھرو پٹ اور سائٹ کے حالات RION رابطہ صفحہ.

سب سے زیادہ موثر ریت واشنگ سرکٹ ضروری نہیں کہ وہ باریک مواد کی سب سے زیادہ مقدار کو ہٹاتا ہو۔ یہ وہی ہے جو آلودگیوں کو ہٹاتا ہے جن کو مسترد کرنا ضروری ہے، قیمتی ریت کا مناسب تناسب برقرار رکھتا ہے اور سائٹ کے پانی اور ہینڈلنگ کی رکاوٹوں کے اندر کام کرتا ہے۔

اس توازن کو حاصل کرنا اصل فیڈ کو سمجھنے اور اس کی پیمائش کے ساتھ شروع ہوتا ہے جہاں ٹھوس اور پانی دونوں پورے عمل میں جاتے ہیں۔