ایک مجموعی پلانٹ میں پہنچانے کا سامان کیا ہے؟

ایک مجموعی پلانٹ میں پہنچانے کا سامان کیا کرتا ہے؟

ایک مجموعی پیداوار لائن میں کئی مختلف کام ہوتے ہیں۔ کولہو ذرہ کا سائز کم کرتا ہے۔ ایک اسکرین نتیجے میں آنے والی فیڈ کو خارج ہونے والی ندیوں میں الگ کرتی ہے۔ پہنچانے کا سامان ہر ندی کو اس کی اگلی منزل تک پہنچا کر ان کارروائیوں کو جوڑتا ہے۔

بلک مواد پہنچانے کا سامان بہت سے ڈھیلے ذرات کو ایک مسلسل یا وقفے وقفے سے ایک ساتھ ہینڈل کرتا ہے۔ اس کے فرائض پلانٹ کے ذریعے تبدیل ہوتے ہیں۔ تازہ پسے ہوئے پتھر کو حاصل کرنے والا کنویئر اسکرین شدہ ریت لے جانے والے ایک سے مختلف ذرہ سائز کی تقسیم کو سنبھالتا ہے، یہاں تک کہ جب دونوں کا تعلق ایک ہی پروڈکشن لائن سے ہو۔

لہذا کنویئر کے کردار میں اس کی اصل اور منزل شامل ہے۔ "کرشر ڈسچارج ٹو اسکرین فیڈ" ایک کارآمد پروسیس کنکشن کی نشاندہی کرتا ہے: یہ بتاتا ہے کہ کون سا مواد آتا ہے، کون سا ڈاون اسٹریم آپریشن اسے حاصل کرتا ہے اور آیا ٹرانسفر فارورڈ پروسیسنگ، واپسی یا تیار پروڈکٹ کے راستے سے تعلق رکھتا ہے۔

منتقلی کنویرز عمل کے مراحل کو جوڑتے ہیں، جبکہ زمینی انتظامات طویل راستوں پر مواد لے جا سکتے ہیں۔ فاصلہ اور ترتیب بدل جاتی ہے، لیکن مرکزی کام مقامات کے درمیان ایک متعین مادی دھارے کو منتقل کرنا رہتا ہے۔

بیلٹ کنویئر بلک مواد کو کیسے منتقل کرتا ہے؟

کیرینگ رن اور دی ریٹرن رن

ایک بیلٹ کنویئر پلیوں کے ارد گرد ترتیب دی گئی ایک نہ ختم ہونے والی بیلٹ کا استعمال کرتا ہے۔ مواد لے جانے والی دوڑ میں داخل ہوتا ہے، حرکت پذیر بیلٹ کے ساتھ سفر کرتا ہے اور خارج ہونے پر چھوڑ دیتا ہے۔ اس کے بعد اتاری گئی بیلٹ سرکٹ کو مکمل کرتے ہوئے، لوڈنگ اینڈ کی طرف واپس دوڑتی ہے۔

روایتی گرت والے ایگریگیٹ کنویئر پر، آئیڈلرز کو لے جانے والے بیلٹ کو اس شکل میں سہارا دیتے ہیں جو ڈھیلا مواد رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ واپسی کے آئیڈلرز واپسی پر بیلٹ کو سہارا دیتے ہیں۔ بیلٹ کی واپسی کنویئر کے مکینیکل لوپ کا حصہ ہے۔ اسے ایک علیحدہ کنویئر کے ساتھ الجھن میں نہیں ڈالنا چاہئے جو پتھر کو کولہو میں واپس لے جاتا ہے۔

ڈرائیو، پلیز، آئیڈلرز اور ٹیک اپ

ڈرائیو یونٹ ڈرائیو گھرنی کو بجلی فراہم کرتا ہے۔ گھرنی اور بیلٹ کے درمیان رابطہ اس قوت کو منتقل کرتا ہے جو بیلٹ کو حرکت دیتی ہے۔ آئیڈلرز راستے میں رولنگ سپورٹ فراہم کرتے ہیں۔ وہ ڈرائیو پللی کے مین پاورڈ فنکشن کو انجام نہیں دیتے ہیں۔

بیلٹ پہنچانے والے سامان کے اہم اجزاء مندرجہ ذیل طور پر مل کر کام کرتے ہیں:

ورکنگ تناؤ ڈیزائن کے مطابق ہونا چاہیے: بیلٹ، پلیوں اور ساخت پر غور کیے بغیر اسے بڑھانا پہنچانے کی صلاحیت کو بڑھانے کا عمومی طریقہ نہیں ہے۔

دی RION بیلٹ کنویئر رینج میں B500, B650, B800, B1000, B1200, B1400, B1600, B1800, B2000 اور B2200 شامل ہیں, گیلری کی قسم اور کھلی قسم کے لے آؤٹ کے ساتھ۔

کرشنگ اور اسکریننگ سرکٹ میں کنویرز کہاں استعمال ہوتے ہیں؟

عمل کی منتقلی، مواد کی واپسی اور مصنوعات کا ذخیرہ

ایک فرضی سرکٹ پر غور کریں جس میں پسا ہوا پتھر اسکرین کی طرف سفر کرتا ہے، ایک ڈسچارج مزید کچلنے کے لیے واپس آتا ہے، اور دیگر خارج ہونے والے مادے الگ الگ مصنوعات کے ذخیرے کی طرف سفر کرتے ہیں۔ ہر کنویئر ایک خاص ندی لے جاتا ہے، لہذا سرکٹ میں اس کی جگہ اس کے فرض کی وضاحت کرتی ہے۔

کچھ پودے کھلے سرکٹ کا استعمال کرتے ہیں بغیر واپسی کو کچلنے والے راستے کے۔ دوسرے مواد کو مزید مراحل میں تقسیم کرتے ہیں یا اس سلسلے کو یکجا کرتے ہیں جہاں عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔

اسکرین خارج ہونے والی ندیوں کو تخلیق کرتی ہے، اور کنویئر کا انتظام اس بات کا تعین کرتا ہے کہ وہ کہاں سفر کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، مجموعی درجہ بندی کے لیے ہلنے والی اسکرینز مصنوعات کی منتقلی اور کولہو کی واپسی کے راستوں سے جڑ سکتے ہیں۔ مصنوعات کی درجہ بندی کرشنگ اور اسکریننگ کے عمل سے آتی ہے۔ کنویئر پھر اس ندی کو اپنے تفویض کردہ ذخیرہ کی طرف ہدایت کرتا ہے۔

فیڈر اور کنویئر کے فرائض

ایک فیڈر اس عمل کے لیے موزوں شرح پر سامان وصول کرنے کے لیے مواد فراہم کرتا ہے۔ ایک کنویئر ٹرانسپورٹ کا راستہ فراہم کرتا ہے۔ یہ فرائض اوورلیپ ہو سکتے ہیں: ایک بیلٹ فیڈر کنٹرولڈ ڈیلیوری کے لیے موونگ بیلٹ کا استعمال کرتا ہے، اور کچھ بیلٹ پر مبنی نظام اس مقصد کے لیے لیس ہونے پر بہاؤ کی پیمائش یا ریگولیٹ بھی کرتے ہیں۔

ایک مختلف فیڈنگ میکانزم کے لیے، RION کا کنٹرول پلانٹ فیڈنگ کے لیے کمپن فیڈرز مواد کو کولہو یا دوسرے وصول کرنے والے مرحلے کی طرف منتقل کرنے کے لیے گرت اور جوش کے انتظامات کا استعمال کریں۔ یہ واضح کرتا ہے کہ آلات کو اس کے طریقہ کار اور تفویض کردہ ڈیوٹی دونوں کے ذریعے کیوں سمجھنا چاہیے۔ فیڈر کا آؤٹ پٹ وصول کرنے والا ٹرانسفر کنویئر خود بخود وہی کنٹرول فنکشن انجام نہیں دیتا ہے۔

بیلٹ کی چوڑائی اکیلے کنویئر کی صلاحیت کی وضاحت کیوں نہیں کر سکتی؟

حجم کا بہاؤ اور بلک کثافت

حجم کا بہاؤ یہ بتاتا ہے کہ پہنچایا گیا مواد فی یونٹ وقت پر کتنی جگہ لیتا ہے۔ بڑے پیمانے پر بہاؤ بیان کرتا ہے کہ وقت کی فی یونٹ کتنی مادی کمیت گزرتی ہے۔ رشتہ یہ ہے:

بڑے پیمانے پر بہاؤ (t/h) = حجم کا بہاؤ (m³/h) × بلک کثافت (t/m³)

یہاں، t کا مطلب ہے ایک میٹرک ٹن1,000 کلوگرام کے برابر۔ کثافت بلک کثافت ہونی چاہیے، جس کا تعلق ڈھیلے مادے کے زیر قبضہ حجم سے ہے، بشمول ذرات کے درمیان خالی جگہیں بھی۔ ٹھوس معدنیات کی کثافت خود ایک مختلف مقدار ہے۔

دو خالصتاً فرضی حسابات پر غور کریں:

250 m³/h کے اسی حقیقی حجم کے بہاؤ پر، زیادہ بلک کثافت زیادہ بڑے پیمانے پر بہاؤ دیتی ہے کیونکہ ہر کیوبک میٹر میں زیادہ مقدار ہوتی ہے۔ یہ حسابات حجم کے بہاؤ کو بڑے پیمانے پر بہاؤ میں تبدیل کرتے ہیں۔ صلاحیت کی درجہ بندی کے لیے کنویئر کی لوڈنگ، رفتار اور ڈیزائن کے حالات بھی درکار ہوتے ہیں۔ اگر مواد کے ساتھ لوڈنگ تبدیل ہوتی ہے، تو حجم کا بہاؤ بھی بدل جاتا ہے۔

بیلٹ سپیڈ، لوڈنگ اور روٹ کے حالات

بیلٹ کی چوڑائی مواد کو لے جانے کے لیے دستیاب جگہ میں حصہ ڈالتی ہے، لیکن اصل بھری ہوئی کراس سیکشن اور بیلٹ کی رفتار بھی حجم کے بہاؤ کو متاثر کرتی ہے۔ سیریز کا عہدہ بذات خود ان آپریٹنگ حالات کو بیان نہیں کر سکتا۔ پارٹیکل سائز، لوڈنگ پیٹرن اور بیلٹ کی لے جانے والی شکل اس جگہ کو استعمال کرنے کے طریقہ پر اثر انداز ہوتی ہے۔

راستہ مزید شرائط کا اضافہ کرتا ہے۔ ایک مائل منتقلی، ایک طویل دوڑ اور ایک مختلف خارج ہونے والی بلندی کے لیے پہنچانے کے مکمل انتظامات پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ وصول کرنے والے سامان میں ڈیلیور شدہ ندی کو بھی ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔ بڑے پیمانے پر بہاؤ کی تبدیلی یہ قائم نہیں کر سکتی کہ آیا ڈرائیو، بیلٹ اور ساختی انتظام اس ڈیوٹی کے لیے موزوں ہیں۔ RION کی کنویئر کے انتخاب کی معلومات اسی طرح صلاحیت کی تشخیص کو مواد، رفتار، جھکاؤ اور راستے کے حالات سے جوڑتی ہے۔

یہ تمیز کرنے میں بھی مدد کرتا ہے۔ اصل بہاؤ سے درجہ بندی کی صلاحیت. اصل بہاؤ بیان کردہ مدت کے دوران گزرنے والے مواد کی وضاحت کرتا ہے۔ صلاحیت کا اعداد و شمار مخصوص حالات کے تحت آلات کی صلاحیت کو بیان کرتا ہے۔ ایک گھنٹہ کا اوسط بہاؤ بھاری لوڈنگ کے مختصر دورانیے کو چھپا سکتا ہے، اس لیے دونوں کا موازنہ کرتے وقت آپریٹنگ ٹائم کی بنیاد اہمیت رکھتی ہے۔

لوڈنگ اور ڈسچارج پوائنٹس کیوں اہم ہیں؟

مواد بیلٹ میں کیسے داخل ہوتا ہے اور چھوڑتا ہے۔

لوڈنگ پوائنٹ دو مختلف حرکات میں شامل ہوتا ہے: آنے والا مواد ڈھلان یا اپ اسٹریم ڈسچارج کی پیروی کرتا ہے، جبکہ وصول کرنے والا بیلٹ اپنے راستے پر چلتا ہے۔ ان کی سمتیں، متعلقہ پوزیشنیں اور اونچائی کا فرق اس بات کا تعین کرتا ہے کہ مواد لے جانے والی سطح تک کیسے پہنچتا ہے۔

مرکزی طور پر داخل ہونے والے مواد کو بیلٹ کے لے جانے والے راستے کے ارد گرد تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ایک طرف بہت زیادہ آنے والی ندی بیلٹ اور اس کے سہارے پر ایک مختلف بوجھ ڈالتی ہے۔ لوڈنگ زون کو وصول کرنے والی بیلٹ کو سہارا دینے کی بھی ضرورت ہوتی ہے اور اس میں ڈھیلے ذرات ہوتے ہیں جب وہ حرکت پذیر بوجھ میں بس جاتے ہیں۔

مارٹن انجینئرنگ اپنا کارگو صحیح طریقے سے لوڈ کریں۔ بیلٹ کو لوڈ کرنے کے لیے تیار کرنے کی وضاحت کرتا ہے، بشمول اس کے راستے کو مستحکم اور مرکز بنانا، لے جانے والے پروفائل کی تشکیل اور لوڈ زون کو سیل کرنا۔ یہ اصول بتاتے ہیں کہ کیوں اکیلے حرکت پذیر بیلٹ کام کرنے والے مادی منتقلی انٹرفیس کا صرف ایک حصہ ہے۔

خارج ہونے پر، سوال الٹ جاتا ہے: چھوڑی ہوئی ندی کہاں جائے گی؟ وصول کرنے والا چوٹ، اسکرین، کنویئر یا اسٹوریج پوائنٹ اس ندی کے لیے رکھا جانا چاہیے اور اسے قبول کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ ایک اسکرین میں منتقلی، مثال کے طور پر، اس کے فیڈ کے انتظام کے مطابق ہونے کی ضرورت ہے تاکہ ڈیلیور کردہ مواد کو اسکریننگ کے مطلوبہ علاقے میں تقسیم کیا جا سکے۔

کنویئر کو وصول کرنے والے آلات سے ملانا

ایک مثالی کولہو سے اسکرین کی منتقلی ان تعلقات کو ایک ساتھ لاتی ہے۔ کولہو کا ڈسچارج اپ اسٹریم کنکشن قائم کرتا ہے، کنویئر اس آؤٹ پٹ کو مطلوبہ فاصلے اور بلندی پر لے جاتا ہے، اور اسکرین کا فیڈ ترتیب وصول کرنے والے انٹرفیس کی وضاحت کرتا ہے۔ ایک جزو کو سمجھنے کے لیے ان ملحقہ رابطوں کو سمجھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

چار وضاحتیں فرض کو واضح کرتی ہیں:

• راستہ: لوڈنگ اور ڈسچارج کے مقامات، منتقلی کا فاصلہ اور بلندی میں تبدیلی۔
• مواد: ذرہ کا سائز، بلک کثافت اور نمی کی حالت۔
• بہاؤ: اصل آپریٹنگ ریٹ اور متوقع چوٹی۔
• سامان وصول کرنا: اگلی مشین، ڈھلان، اسٹوریج پوائنٹ یا لوڈنگ کی سہولت۔

ایک ساتھ، وہ یہ بتاتے ہیں کہ کنویئر کو کیا نقل و حمل کرنا چاہیے اور منتقلی کو اس عمل میں کیسے فٹ ہونا چاہیے۔

ایک مجموعی منصوبے کے لیے، آپ کر سکتے ہیں۔ RION کے ساتھ اپنے مواد کی منتقلی کے لے آؤٹ پر تبادلہ خیال کریں۔ ان چار وضاحتوں کا استعمال کرتے ہوئے. وہ بنیادی پہنچانے کے اصول اور پیداوار لائن کے حالات کے درمیان ایک عملی کنکشن فراہم کرتے ہیں۔