ہلنے والی اسکرین کیا ہے؟ مکینیکل اسکریننگ کیسے کام کرتی ہے۔

مکینیکل اسکریننگ میں ہلنے والی اسکرین کیا کرتی ہے؟

پارٹیکل سائز کے لحاظ سے اسکریننگ

مکینیکل اسکریننگ موجودہ مرکب کو سائز کے حصوں میں الگ کرتی ہے۔ کولہو ذرہ کا سائز تبدیل کرتا ہے۔ اسکرین ذرات کو اسکریننگ کی سطح سے گزرنے کے مطابق مختلف عمل کے سلسلے میں بھیجتی ہے۔

چار شرائط اس تحریک کو بیان کرنے میں مدد کرتی ہیں:

"کم سائز" اور "بڑے سائز" بیان کردہ سائز کی حد سے متعلق ذرات کی وضاحت کرتے ہیں۔ گزرنا اور برقرار رکھنا بیان کرتا ہے کہ مواد کہاں جاتا ہے۔ فلو ڈایاگرام کو پڑھتے وقت یا ڈسچارج کنویئر سے نمونے کی تشریح کرتے وقت ان معانی کو الگ رکھنا مفید ہے۔

جہاں سکرین کرشنگ سرکٹ میں بیٹھتی ہے۔

مجموعی اسکریننگ کا سامان پروسیسنگ پلانٹ میں کئی مقامات پر کام کر سکتا ہے۔ کولہو سے پہلے، اسکریننگ اس مواد کو ہٹا سکتی ہے جو پہلے ہی اگلے مرحلے کی سائز کی ضرورت کو پورا کرتا ہے۔ کرشنگ کے بعد، یہ تیار شدہ مصنوعات کو الگ کر سکتا ہے یا کسی اور کمی کے مرحلے کے لیے مواد کی شناخت کر سکتا ہے۔

ایک بند سرکٹ میں، منتخب کردہ واپسی کا سلسلہ مزید کرشنگ کے لیے واپس چلا جاتا ہے۔ دیگر سلسلے بعد میں پروسیسنگ یا ذخیرے کی طرف جاری ہیں۔ پودوں کے بہاؤ کا خاکہ ان کی منزلوں کا تعین کرتا ہے۔

RION سرکلر وائبریٹنگ اسکرینز مجموعی درجہ بندی اور کولہو ریٹرن اسکریننگ کے لیے متعدد ڈیک استعمال کریں۔ دیگر ہلنے والی اسکرینیں ایپلی کیشن کے مطابق مختلف حرکت کے نمونے اور انتظامات استعمال کرتی ہیں۔

وائبریشن اور اسکرین کے سوراخ مواد کو کیسے الگ کرتے ہیں؟

Stratification اور پارٹیکل پریزنٹیشن

اسکرین باکس اسکریننگ سطحوں کو سپورٹ کرتا ہے، جبکہ ایک ایکسائٹر حرکت پیدا کرتا ہے۔ سرکلر موشن اسکرین میں، باکس ایک سرکلر راستے کی پیروی کرتا ہے، اور مائل اسکریننگ کی سطح کے ساتھ ساتھ مادی ترقی کرتا ہے۔ اسکرین میش وہ سوراخ فراہم کرتا ہے جس کے ذریعے علیحدگی ہوتی ہے۔ ایک مائل ڈیک پر، کشش ثقل بھی خارج ہونے والے مادہ کی طرف سفر میں مدد کرتی ہے۔

مواد مخلوط ذرات کے بستر کے طور پر آتا ہے۔ اوپر کے قریب ایک چھوٹا سا ذرہ اسکریننگ کی سطح تک پہنچنا چاہیے اس سے پہلے کہ اسے گزرنے کا موقع ملے۔ جیسے جیسے کمپن حرکت کرتی ہے اور بستر کو ڈھیلا کرتی ہے، چھوٹے ذرات بڑے ذرات کے درمیان خالی جگہوں سے نیچے کی طرف بڑھ سکتے ہیں۔ اس عمل کو کہتے ہیں۔ سطح بندی.

اسٹریٹیفکیشن اسکریننگ کی سطح کو ذرات تک رسائی فراہم کرتی ہے جو بصورت دیگر ڈھکے رہیں گے۔ یہ عمل داخلی جگہ پر تہوں کا مستقل طور پر ترتیب دیا گیا اسٹیک بنانے کے بجائے مادی ترقی کے ساتھ جاری رہتا ہے۔

سکرین اپرچرز کے ذریعے گزرنا

سطح تک پہنچنا عمل کا صرف ایک حصہ ہے۔ ایک ذرہ کو بھی مناسب واقفیت میں دستیاب افتتاحی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ایک لمبے پتھر پر غور کریں: اس کے گزرنے کی صلاحیت اس کے مڑنے کے ساتھ ہی بدل سکتی ہے، حالانکہ پتھر نے خود سائز تبدیل نہیں کیا ہے۔

بار بار تحریک مزید مواقع پیدا کرتی ہے۔ کچھ ذرات جلدی گزر جاتے ہیں۔ دوسرے گزرنے سے پہلے زیادہ سفر کرتے ہیں یا برقرار رکھے ہوئے ندی میں رہتے ہیں۔ نتیجتاً، برقرار رکھا ہوا خارج ہونے والے مادہ میں مطلوبہ علیحدگی کی حد سے چھوٹے ذرات شامل ہو سکتے ہیں۔

اسکرین ڈیک مجموعی سائز کے کسر کیسے بناتے ہیں؟

گزرنے والے اور برقرار رکھے ہوئے سلسلے کی پیروی کرنا

ریت اور بجری کی اسکریننگ کے آلات میں، ایک سے زیادہ ڈیک ایک مشین کے اندر لگاتار علیحدگی فراہم کر سکتے ہیں۔ ایک عام ترتیب میں، اوپری ڈیک ایک موٹا علیحدگی کرتا ہے اور نچلا ڈیک اس سے گزرنے والا مواد حاصل کرتا ہے۔

درج ذیل فرضی دو ڈیک انتظام مادی راستوں کی وضاحت کرتا ہے:

یہ انتظام تین خارج ہونے والے دھارے پیدا کرتا ہے۔ آیا وہ قابل فروخت موٹے، درمیانی اور عمدہ مصنوعات کی نمائندگی کرتے ہیں یہ درجہ بندی کی ضروریات اور حقیقت میں جمع کیے گئے مواد پر منحصر ہے۔ ہر خارج ہونے والے مادہ کا اندازہ اس کی مطلوبہ مصنوعات کی درجہ بندی کے مطابق کیا جانا چاہیے۔

اسکرین یپرچر اور علیحدگی کا سائز

ایک یپرچر اسکرین میڈیا میں ایک افتتاحی ہے. اس کے برائے نام طول و عرض کی پیمائش کی جا سکتی ہے، لیکن نصب شدہ سطح کی موٹائی، کھلنے کی شکل اور ایک جھکاؤ بھی ہوتا ہے۔ میٹسو کرشنگ اور اسکریننگ ہینڈ بک, ساتواں ایڈیشن (2023)، برائے نام افتتاحی کو گزرنے والے ذرات کے لیے دستیاب مؤثر افتتاح سے ممتاز کرتا ہے۔

عملی نتیجہ یہ ہے کہ صرف یپرچر کے طول و عرض ہی حاصل شدہ علیحدگی کو بیان نہیں کر سکتے۔ مصنوع کی تفصیلات خارج ہونے والے ذرہ کے سائز کی تقسیم سے متعلق ہیں۔ ان سائزوں کا اندازہ پروجیکٹ کی درجہ بندی کی ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔

یہ فرق پروڈکشن اسکرین یپرچر اور پروڈکٹ کو بیان کرنے کے لیے استعمال ہونے والی تشخیصی چھلنی کے درمیان الجھن کو بھی روکتا ہے۔ وہ مختلف مقاصد کی تکمیل کرتے ہیں اور ان کی ایک جیسی برائے نام طول و عرض کی ضرورت نہیں ہے۔

اسکریننگ کی صلاحیت اور علیحدگی کی درستگی کو کیا کنٹرول کرتا ہے؟

فیڈ کی تقسیم اور بستر کی گہرائی

اسکرین کو اپنے کام کو دستیاب سطح پر تقسیم کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر زیادہ تر خوراک ایک تنگ پٹی میں اترتی ہے، تو اس علاقے میں ایک گہرا بستر ہوتا ہے جبکہ دوسرے علاقوں میں نسبتاً کم مواد ملتا ہے۔ مکمل ڈیک کی چوڑائی پھر برابر حصہ نہیں دے رہی ہے۔

مادی خصوصیات، عمل کے حالات اور مصنوعات کے اہداف کے ساتھ ساتھ تھرو پٹ کا جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔ مختلف علیحدگی کے کاموں کو پیش کرتے ہوئے دو فیڈ اسٹریمز میں ایک ہی بڑے پیمانے پر بہاؤ ہوسکتا ہے: ایک میں زیادہ تر ذرات شامل ہوسکتے ہیں جو مطلوبہ کٹ پر آسانی سے الگ ہوجاتے ہیں، جبکہ دوسرا اس حد کے قریب مواد کو مرکوز کرتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ اسکریننگ ایپلی کیشنز کو مواد کی وضاحت کے ساتھ ساتھ صلاحیت کے ہدف کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔

نمی، قریب سائز کے ذرات اور دستیاب کھلا علاقہ

افتتاحی سائز کے قریب ذرات کو عام طور پر بہت چھوٹے ذرات سے زیادہ سازگار مقابلوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ فیڈ میں ان کا حصہ یہ بتانے میں مدد کرتا ہے کہ زیادہ سے زیادہ گانٹھ کا سائز اور ایک ٹن فی گھنٹہ ڈیوٹی کی ناکافی وضاحت کیوں ہے۔

مندرجہ ذیل عوامل مادی رویے کو کسی نتیجے کو سمجھنے کے لیے درکار معلومات سے جوڑتے ہیں:

اسکریننگ کی کارکردگی کی تشریح کرتے وقت ان شرائط پر ایک ساتھ غور کیا جانا چاہیے۔

دو شرائط کھلنے کے غیر دستیاب ہونے کی وضاحت کرتی ہیں۔ میکلاناہن کی اصطلاح میں، اندھا کرنا عام طور پر مواد کو میڈیا پر لگانا شامل ہوتا ہے، جبکہ پیگنگ سوراخوں میں پھیرنے والے ذرات شامل ہیں۔ دونوں دوسرے ذرات کے گزرنے کے مواقع کو کم کرتے ہیں۔ یہ میکانزم کارکردگی میں تبدیلیوں کی وضاحت کرنے میں مدد کرتے ہیں، حالانکہ وجہ اور مناسب ردعمل کا انحصار مخصوص اسکرین اور مواد پر ہوتا ہے۔

آپ کیسے چیک کر سکتے ہیں کہ آیا سکرین اپنا کام کر رہی ہے؟

پیمائش شدہ سٹریم اور سائز کٹ کی وضاحت کریں۔

اس سوال کے ساتھ شروع کریں جس کا جواب پیمائش کو دینا چاہیے۔ پروڈکٹ کی درجہ بندی پوچھتی ہے کہ ڈسچارج میں کس سائز کے حصے ہوتے ہیں۔ انڈرسائز ریکوری پوچھتی ہے کہ فیڈ کے ٹارگٹ انڈرسائز کا کتنا حصہ مطلوبہ گزرنے والی ندی تک پہنچا۔

Metso کی ساتویں ایڈیشن کی ہینڈ بک دلچسپی کے سلسلے کے مطابق کارکردگی کے اقدامات کو ممتاز کرتی ہے اور انفرادی ڈیک کے ذریعہ ان کا جائزہ لیتی ہے۔ انڈرسائز ریکوری کے لیے، متعلقہ موازنہ اس ڈیک میں داخل ہونے والے ٹارگٹ انڈرسائز سے منقسم گزرتے ہوئے اسٹریم میں ٹارگٹ انڈرسائز کا ہے۔

مجموعی نمونے اس موازنہ کے لیے درکار سائز کی تقسیم کی معلومات فراہم کرتے ہیں۔ ASTM C136/C136M-25، باریک اور موٹے مجموعوں کے چھلنی تجزیہ کے لیے معیاری ٹیسٹ کا طریقہ، چھلنی کے ذریعے مجموعی ذرہ سائز کی تقسیم کا تعین کرتا ہے۔ یہ مواد کی درجہ بندی کا اندازہ کرنے کا طریقہ فراہم کرتا ہے؛ یہ ہلنے والی اسکرین کی تصدیق نہیں کرتا ہے یا مشین کی کارکردگی کی عالمی قبولیت کی حد قائم نہیں کرتا ہے۔ پروجیکٹ پر لاگو نمونے لینے، جانچ اور درجہ بندی کے تقاضے استعمال کریں۔

انڈرسائز ریکوری کی ایک سادہ مثال پڑھیں

اس پر غور کریں۔ ایک اسکرین ڈیک کے لیے فرضی حساب کتاب. مستحکم آپریشن، ایک عام رپورٹنگ کی مدت اور ایک مستقل فرض کریں۔ خشک بڑے پیمانے پر بنیاد. مخصوص تشخیص کا سائز ایک چھلنی تجزیہ کی حد ہے۔ یہ پروڈکشن اسکرین یپرچر کے برابر نہیں سمجھا جاتا ہے۔ یہاں، t/h کا مطلب میٹرک ٹن فی گھنٹہ ہے۔

سب سے پہلے، ڈیک میں داخل ہونے والے ہدف کا کم سائز تلاش کریں:

100 t/h × 40% = 40 t/h

پھر گزرتے ہوئے سٹریم میں ٹارگٹ انڈرسائز کو تلاش کریں:

42 t/h × 90% = 37.8 t/h

کم سائز کی بازیابی یہ ہے:

37.8 ÷ 40 × 100% = 94.5%

دی 90% اعداد و شمار گزرنے والی مصنوعات کی ہے۔ تشخیص کے سائز کے نیچے تناسب، یا کم سائز کا مواد۔ دی 94.5% اعداد و شمار دستیاب ہدف کے کم سائز کا حصہ ہے جو وہاں برآمد ہوا ہے۔ ان کے مختلف فرق ہیں اور مختلف سوالات کے جوابات دیتے ہیں۔

اگر مواد صرف دو ڈیک ڈسچارجز سے نکلتا ہے، تو برقرار رکھی ہوئی ندی باقی پر مشتمل ہوتی ہے۔ 2.2 t/h ہدف کے کم سائز کا:

40 − 37.8 = 2.2 t/h

آیا علیحدگی قابل قبول ہے اس کا انحصار مطلوبہ وصولی اور مصنوعات کی درجہ بندی پر ہے۔ نتیجہ ان شرائط کے تحت تشخیص شدہ ڈیک پر لاگو ہوتا ہے۔

کون سی معلومات ہلتی ہوئی اسکرین کی تفصیلات کو معنی خیز بناتی ہے؟

مصنوعات کے ہدف کے ساتھ ساتھ فیڈ کی شرائط پڑھیں

کمپن اسکریننگ آلات کے لیے ایک مفید تصریح مشین کی تفصیل کو ایک متعین علیحدگی کے کام سے جوڑتی ہے۔ ڈیک کی گنتی اور اسکرین میڈیا کے ساتھ ساتھ، اسے شناخت کرنی چاہیے:

• فیڈ پارٹیکل سائز کی تقسیم اور مواد کی قسم۔
• عام فیڈ کی شرح اور متوقع اتار چڑھاو۔
• نمی، مٹی اور دیگر متعلقہ مادی حالات۔
• بلک کثافت اور بہاؤ کی اطلاع دینے کے لیے استعمال ہونے والی بنیاد۔
• مطلوبہ علیحدگی کے سائز اور مصنوعات کی درجہ بندی کی حد۔
• کسی بھی کولہو کی واپسی سمیت ہر خارج ہونے والے مادہ کی منزل۔

یہ تفصیلات صلاحیت اور علیحدگی کے بیانات کو قابل تشریح بناتی ہیں۔ وہ یہ بھی ظاہر کرتے ہیں کہ آیا بعد میں کارکردگی کا موازنہ ایک ہی ڈیوٹی سے متعلق ہے یا مادی طور پر مختلف فیڈ اور پروڈکٹ کا ہدف۔

اس ڈیوٹی کو RION کی سرکلر وائبریٹنگ اسکرین رینج سے منسلک کرنے کے لیے، اپنی اسکریننگ کی ضروریات پر تبادلہ خیال کریں۔ فیڈ کی تفصیل، مطلوبہ مصنوعات کی درجہ بندی اور مطلوبہ خارج ہونے والے راستوں کے ساتھ۔ وہ حالات سامان کی تفصیلات کو اس کا عملی معنی دیتے ہیں۔