Was ist Förderausrüstung in einem Zuschlagstoffwerk?
Fördergeräte transportieren Material entlang einer definierten Route von einem Ladepunkt zu einem Entladepunkt. In einer Zuschlagstoffanlage transportiert es lose Steine, Kies und Sand zwischen Brechern, Sieben, Lagerbereichen und Verladeanlagen. Ein Bandförderer übernimmt diese Aufgabe mit einem beweglichen, durchgehenden Band, das das Material während des Transports unterstützt.
Der vollständige Transfer umfasst den Empfang des Materials, den Transport entlang der Route und die Lieferung an Geräte, die den Strom aufnehmen können. Wenn man diesem Weg folgt, erklärt man, wie Bandförderer funktionieren, wo sie in einen Brech- und Siebkreislauf passen und warum eine Durchflussrate sowohl Material als auch Betriebsbedingungen benötigt, um sinnvoll zu sein.
Was leisten Förderanlagen in einem Zuschlagstoffwerk?
Eine Zuschlagstoffproduktionslinie umfasst mehrere unterschiedliche Aufgaben. Ein Brecher reduziert die Partikelgröße. Ein Sieb trennt den resultierenden Zulauf in Austragsströme. Fördergeräte verbinden diese Vorgänge, indem sie jeden Strom zu seinem nächsten Bestimmungsort transportieren.
Geräte zur Förderung von Schüttgütern Behandelt viele lose Partikel zusammen als kontinuierlicher oder intermittierender Strom. Seine Aufgaben ändern sich im Laufe der Anlage. Ein Förderband, das frisch zerkleinerten Stein aufnimmt, verarbeitet eine andere Partikelgrößenverteilung als ein Förderband, das gesiebten Sand transportiert, selbst wenn beide zur selben Produktionslinie gehören.
Die Rolle eines Förderers umfasst daher seinen Ursprung und sein Ziel. „Brecheraustrag zur Siebaufgabe“ identifiziert einen sinnvollen Prozesszusammenhang: Es erklärt, welches Material ankommt, welcher nachgelagerte Vorgang es erhält und ob die Übergabe zu einer Weiterverarbeitungs-, Rückführungs- oder Fertigproduktroute gehört.
Übergabeförderer verbinden Prozessschritte, während Überlandanlagen das Material über längere Strecken transportieren können. Der Abstand und die Anordnung ändern sich, aber die zentrale Aufgabe bleibt die Bewegung eines definierten Materialstroms zwischen den Standorten.
Wie transportiert ein Bandförderer Schüttgut?
Der Tragelauf und der Rücklauf
Ein Bandförderer verwendet einen endlosen Riemen, der um Riemenscheiben angeordnet ist. Das Material gelangt in die Förderstrecke, bewegt sich mit dem Förderband und verlässt es am Auswurf. Das entladene Band folgt dann dem Rücklauf zurück zum Beladeende und schließt so den Kreislauf.
Bei einem herkömmlichen Muldenförderer stützen Tragrollen das Band in einer Form, die dabei hilft, das lose Material aufzunehmen. Rücklaufrollen unterstützen das Band auf seinem Rückweg. Der Rücklauf des Bandes ist Teil der mechanischen Schleife des Förderers; Es sollte nicht mit einem separaten Förderband verwechselt werden, das Steine zurück zu einem Brecher transportiert.
Antrieb, Riemenscheiben, Umlenkrollen und Aufnahme
Die Antriebseinheit versorgt eine Antriebsriemenscheibe mit Strom. Der Kontakt zwischen Riemenscheibe und Riemen überträgt die Kraft, die den Riemen bewegt. Tragrollen sorgen für Rollunterstützung entlang der Strecke; Sie erfüllen nicht die Hauptantriebsfunktion der Antriebsscheibe.
Die Hauptkomponenten von Bandförderanlagen arbeiten wie folgt zusammen:
| Komponente | Funktion im Förderprozess |
|---|---|
| Förderband | Stellt die bewegliche Oberfläche bereit, die das Material trägt |
| Motor und Antriebseinheit | Stellen Sie die mechanische Kraft bereit, die zum Bewegen des Bandes und seiner Last erforderlich ist |
| Antriebsriemenscheibe | Überträgt die Antriebskraft durch Kontakt mit seiner Oberfläche auf den Riemen |
| End- und Biegerollen | Führen Sie den Riemen um die Enden oder andere Wegänderungen |
| Trag- und Rückführrollen | Stützen Sie die belasteten und zurücklaufenden Abschnitte des Bandes |
| Aufnahme- oder Spannvorrichtung | Hält die für die Förderanordnung erforderliche Arbeitsspannung aufrecht |
| Stützrahmen | Hält die Komponenten an ihren geplanten Positionen entlang der Route |
Die Arbeitsspannung muss zur Konstruktion passen: Sie zu erhöhen, ohne den Riemen, die Riemenscheiben und die Struktur zu berücksichtigen, ist keine allgemeine Möglichkeit, die Förderkapazität zu erhöhen.
Die RION-Förderband Das Sortiment umfasst B500, B650, B800, B1000, B1200, B1400, B1600, B1800, B2000 und B2200, mit Galerie- und offenen Grundrissen.
Wo werden Förderer in einem Brech- und Siebkreislauf eingesetzt?
Prozesstransfers, Materialrückgabe und Produktbestände
Stellen Sie sich einen hypothetischen Kreislauf vor, in dem Schotter zu einem Sieb gelangt, ein Austrag zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt wird und andere Austräge zu separaten Produktvorräten gelangen. Jeder Förderer transportiert einen bestimmten Strom, daher erklärt seine Position im Kreislauf seine Aufgabe.
| Ausgangspunkt | Ziel | Materialfluss | Beförderungspflicht |
|---|---|---|---|
| Brecheraustrag | Sieb-Einspeisepunkt | Zerkleinertes Material wartet auf Klassifizierung | Reduktions- und Screening-Stufen verbinden. |
| Ausgewählte Bildschirmentladung | Weitere Zerkleinerungsstufe | Material, das der zusätzlichen Reduzierung zugeordnet ist | Den Rückweg im geschlossenen Kreislauf absolvieren. |
| Produktsiebaustrag | Ausgewiesener Vorrat oder Behälter | Ein getrenntes Aggregatprodukt | Bewahren Sie das Produkt auf dem vorgesehenen Lagerweg auf. |
| Speicherentladung | Verladestelle oder ein anderer Anlagenteil | Material für den nächsten Arbeitsgang freigegeben | Übertragen Sie den freigegebenen Stream an sein Ziel. |
Einige Anlagen nutzen einen offenen Kreislauf ohne Rücklauf-Zerkleinerungsstrecke. Andere teilen das Material auf mehrere Stufen auf oder kombinieren Ströme dort, wo der Prozess dies erfordert.
Das Sieb erzeugt die Austragsströme und die Förderanordnung bestimmt, wohin sie wandern. Zum Beispiel, Vibrationssiebe für die Sortierung von Zuschlagstoffen Kann an Produkttransfer- und Brecher-Rückführungsrouten angeschlossen werden. Die Produktklassifizierung erfolgt durch den Zerkleinerungs- und Siebprozess; Der Förderer leitet diesen Strom dann zu seinem zugewiesenen Vorrat.
Zufuhr- und Förderaufgaben
Ein Feeder versorgt die Empfangsgeräte mit einer für den Prozess geeigneten Geschwindigkeit mit Material. Ein Förderband stellt einen Transportweg bereit. Diese Aufgaben können sich überschneiden: Ein Förderband verwendet ein bewegliches Band für die kontrollierte Lieferung, und einige bandbasierte Systeme messen oder regulieren auch den Durchfluss, wenn sie für diesen Zweck ausgestattet sind.
Für einen anderen Fütterungsmechanismus, RION’s Vibrationsförderer zur kontrollierten Pflanzenfütterung Verwenden Sie eine Trog- und Erregeranordnung, um Material zu einem Brecher oder einer anderen Aufnahmestufe zu bewegen. Dies verdeutlicht, warum Ausrüstung sowohl anhand ihres Mechanismus als auch ihrer zugewiesenen Aufgabe verstanden werden sollte. Ein Transferförderer, der die Ausgabe des Feeders empfängt, führt nicht automatisch dieselbe Steuerfunktion aus.
Warum kann die Förderbandbreite nicht allein die Förderkapazität bestimmen?
Volumenstrom und Schüttdichte
Der Volumenstrom beschreibt, wie viel Raum das Fördergut pro Zeiteinheit einnimmt. Der Massenfluss beschreibt, wie viel Materialmasse pro Zeiteinheit fließt. Die Beziehung ist:
Massenstrom (t/h) = Volumenstrom (m³/h) × Schüttdichte (t/m³)
Hier, t bedeutet eine metrische Tonne, entspricht 1.000 kg. Die Dichte muss die Schüttdichte sein, die die Masse mit dem vom losen Material eingenommenen Volumen in Beziehung setzt, einschließlich der Zwischenräume zwischen den Partikeln. Die Dichte des festen Minerals selbst ist eine andere Größe.
Betrachten Sie zwei rein hypothetische Berechnungen:
| Angenommener tatsächlicher Volumenstrom | Angenommene Schüttdichte | Berechneter Massenstrom |
|---|---|---|
| 250 m³/h | 1,6 t/m³ | 400 t/h |
| 250 m³/h | 1,2 t/m³ | 300 t/h |
Bei gleichem tatsächlichen Volumenstrom von 250 m³/h führt die höhere Schüttdichte zu einem höheren Massenstrom, da jeder Kubikmeter mehr Masse enthält. Diese Berechnungen wandeln den Volumenstrom in den Massenstrom um; Eine Kapazitätsbewertung erfordert auch die Belastung, Geschwindigkeit und Konstruktionsbedingungen des Förderers. Ändert sich die Beladung mit dem Material, ändert sich auch der Volumenstrom.
Bandgeschwindigkeit, Beladung und Streckenbedingungen
Die Riemenbreite trägt zum verfügbaren Raum für den Materialtransport bei, aber auch der tatsächlich belastete Querschnitt und die Riemengeschwindigkeit beeinflussen den Volumenstrom. Eine Serienbezeichnung allein kann diese Betriebsbedingungen nicht beschreiben. Partikelgröße, Beladungsmuster und die Förderform des Bandes beeinflussen die Raumnutzung.
Die Route fügt weitere Bedingungen hinzu. Eine geneigte Übergabe, eine längere Strecke und eine andere Auswurfhöhe erfordern eine Betrachtung der gesamten Förderanordnung. Die Empfangsausrüstung muss auch den gelieferten Strom aufnehmen können. Eine Massenstromumrechnung kann nicht feststellen, ob Antrieb, Riemen und konstruktive Anordnung für diese Aufgabe geeignet sind. Die Informationen zur Förderbandauswahl von RION verknüpfen in ähnlicher Weise die Kapazitätsbewertung mit Material, Geschwindigkeit, Neigung und Streckenbedingungen.
Es hilft auch bei der Unterscheidung tatsächlicher Durchfluss von Nennkapazität. Der tatsächliche Durchfluss beschreibt den Materialfluss während eines bestimmten Zeitraums. Eine Kapazitätsangabe beschreibt die Leistungsfähigkeit einer Ausrüstung unter bestimmten Bedingungen. Ein durchschnittlicher stündlicher Durchfluss kann kurze Zeiträume mit höherer Belastung verbergen, daher ist die Betriebszeitbasis beim Vergleich der beiden wichtig.
Warum sind Lade- und Entladestellen wichtig?
Wie Material in das Band gelangt und es verlässt
An der Beladestelle vereinen sich zwei unterschiedliche Bewegungen: Das ankommende Material folgt einer Rutsche oder einem vorgelagerten Austrag, während sich das Aufnahmeband auf seiner eigenen Route bewegt. Ihre Richtungen, relativen Positionen und Höhenunterschiede bestimmen, wie das Material die Tragfläche erreicht.
Zentral einlaufendes Material kann entlang der vorgesehenen Förderstrecke des Bandes verteilt werden. Ein auf einer Seite stark ankommender Bach belastet das Band und seine Halterung anders. Die Ladezone muss außerdem das Aufnahmeband tragen und lose Partikel zurückhalten, wenn sie sich in der bewegten Ladung festsetzen.
Martin Engineering Beladen Sie Ihre Fracht richtig beschreibt die Vorbereitung des Gurtes für die Belastung, einschließlich der Stabilisierung und Zentrierung seines Verlaufs, der Bildung des Tragprofils und der Abdichtung der Belastungszone. Diese Prinzipien erklären, warum ein sich bewegendes Band allein nur ein Teil einer funktionierenden Material-Übertragungsschnittstelle ist.
Bei der Entladung stellt sich die Frage umgekehrt: Wo wird der austretende Strom landen? Der Annahmeschacht, das Sieb, das Förderband oder der Lagerpunkt müssen für diesen Strom positioniert sein und ihn aufnehmen können. Eine Übergabe an ein Sieb muss beispielsweise auf die Zufuhranordnung abgestimmt sein, damit das zugeführte Material über den vorgesehenen Siebbereich verteilt werden kann.
Anpassen des Förderers an die Empfangsausrüstung
Eine anschauliche Übertragung vom Brecher zum Sieb führt diese Zusammenhänge zusammen. Der Austrag des Brechers stellt die stromaufwärtige Verbindung her, der Förderer transportiert den Ausstoß über die erforderliche Distanz und Höhe und die Zuführungsanordnung des Siebes definiert die Aufnahmeschnittstelle. Um eine Komponente zu verstehen, muss man diese angrenzenden Zusammenhänge verstehen.
Vier Beschreibungen verdeutlichen die Pflicht:
- Route: die Lade- und Entladeorte, die Transferentfernung und die Höhenänderung.
- Material: Partikelgröße, Schüttdichte und Feuchtigkeitszustand.
- Fließen: die tatsächliche Betriebsgeschwindigkeit und die erwarteten Spitzen.
- Empfangsausrüstung: zur nächsten Maschine, Rutsche, Lagerstelle oder Verladeanlage.
Gemeinsam erklären sie, was das Förderband transportieren muss und wie sich die Übergabe in den Prozess einfügen soll.
Für ein Gesamtprojekt ist dies möglich Besprechen Sie Ihr Materialtransfer-Layout mit RION unter Verwendung dieser vier Beschreibungen. Sie stellen eine praktische Verbindung zwischen dem Grundprinzip der Förderung und den Gegebenheiten der Produktionslinie her.