Was ist ein Vibrationssieb? Wie mechanisches Screening funktioniert
Ein Vibrationssieb ist eine Maschine, die mithilfe einer beweglichen Siebfläche mit Öffnungen einen Partikelstrom nach Größe trennt. Vibrationen tragen dazu bei, das Material entlang des Decks zu bewegen und ermöglichen es kleineren Partikeln, sich durch das Materialbett zur Sieboberfläche zu bewegen. Partikel, die durch eine Öffnung gelangen, gelangen in den vorbeiströmenden Strom; diejenigen, die auf dem Deck bleiben, verlassen den zurückgehaltenen Strom. In Zuschlagstoffanlagen sortiert dieser Prozess Schotter, Kies und Industriesand oder trennt Material zur weiteren Zerkleinerung. Um das Ergebnis zu verstehen, müssen beide Ströme verfolgt werden: Eine Sieböffnung beschreibt die Anlage, während das sie verlassende Material zeigt, welche Trennung erreicht wurde.
Was bewirkt ein Vibrationssieb bei der mechanischen Siebung?
Screening nach Partikelgröße
Durch die mechanische Siebung wird ein bestehendes Gemisch in Größenfraktionen getrennt. Ein Brecher verändert die Partikelgröße; Ein Sieb leitet Partikel entsprechend ihrem Durchgang durch eine Sieboberfläche in verschiedene Prozessströme.
Vier Begriffe helfen, diese Bewegung zu beschreiben:
| Begriff | Bedeutung im Screening-Prozess |
|---|---|
| Futter | Material, das auf den Bildschirm gelangt |
| Siebdeck | Eine Siebebene innerhalb der Maschine mit eigener Siebfläche |
| Fließender Strom | Material, das durch die Öffnungen in diesem Deck gelangt |
| Stream beibehalten | Material, das das Deck verlässt, ohne es zu durchdringen |
„Untergröße“ und „Übergröße“ beschreiben Partikel relativ zu einer angegebenen Größengrenze. Weitergeben und Zurückbehalten beschreiben, wohin das Material geht. Die Trennung dieser Bedeutungen ist nützlich, wenn Sie ein Flussdiagramm lesen oder eine Probe von einem Austragsförderer interpretieren.
Wo der Bildschirm in einem Zerkleinerungskreislauf sitzt
Anlagen zum Sieben von Zuschlagstoffen können an mehreren Stellen in einer Verarbeitungsanlage eingesetzt werden. Vor einem Brecher kann durch Sieben Material entfernt werden, das bereits den Größenanforderungen der nächsten Stufe entspricht. Nach der Zerkleinerung kann es fertige Produkte trennen oder Material für eine weitere Reduktionsstufe identifizieren.
In einem geschlossenen Kreislauf gelangt der ausgewählte Rücklaufstrom zur weiteren Zerkleinerung zurück. Andere Ströme fließen in die Weiterverarbeitung oder Lagerung. Der Anlagenablaufplan bestimmt deren Zielort.
RION Rundschwingsiebe Verwenden Sie mehrere Decks für die Klassierung der Zuschlagstoffe und die Siebung im Brecherrücklauf. Andere Vibrationssiebe verwenden je nach Anwendung unterschiedliche Bewegungsmuster und -anordnungen.
Wie trennen Vibration und Sieböffnungen Material?
Schichtung und Partikelpräsentation
Der Siebkasten trägt die Siebflächen, während ein Erreger die Bewegung erzeugt. Bei einem Sieb mit kreisförmiger Bewegung folgt der Kasten einer kreisförmigen Bahn und das Material bewegt sich entlang der geneigten Siebfläche. Das Siebgewebe stellt die Öffnungen bereit, durch die die Trennung erfolgt. Auf einem geneigten Deck unterstützt die Schwerkraft auch die Bewegung in Richtung Entladung.
Das Material kommt als Bett aus gemischten Partikeln an. Ein kleines Partikel in der Nähe der Oberseite muss die Siebfläche erreichen, bevor es passieren kann. Wenn Vibrationen das Bett bewegen und lockern, können kleinere Partikel durch Räume zwischen größeren Partikeln nach unten wandern. Dieser Vorgang wird aufgerufen Schichtung.
Durch die Schichtung erhält die Sieboberfläche Zugang zu Partikeln, die andernfalls abgedeckt bleiben würden. Der Prozess setzt sich fort, während das Material voranschreitet, anstatt am Einlass einen dauerhaft sortierten Schichtenstapel zu erzeugen.
Durchgang durch die Bildschirmöffnungen
Das Erreichen der Oberfläche ist nur ein Teil des Prozesses. Ein Partikel muss außerdem in geeigneter Ausrichtung auf eine verfügbare Öffnung treffen. Stellen Sie sich einen länglichen Stein vor: Seine Passfähigkeit kann sich ändern, wenn er sich dreht, auch wenn sich die Größe des Steins selbst nicht verändert hat.
Durch wiederholte Bewegung entstehen weitere Möglichkeiten. Einige Partikel passieren früh; andere reisen weiter, bevor sie passieren, oder bleiben im zurückgehaltenen Strom. Folglich kann der zurückgehaltene Ausfluss Partikel enthalten, die kleiner als die vorgesehene Trenngrenze sind.
Wie erzeugen Siebdecks aggregierte Größenfraktionen?
Den vorbeiziehenden und zurückgehaltenen Strömen folgen
Bei Sand- und Kiessiebanlagen können mehrere Decks für aufeinanderfolgende Trennungen innerhalb einer Maschine sorgen. In einer typischen Anordnung führt das Oberdeck eine gröbere Trennung durch und das Unterdeck nimmt das durchgelaufene Material auf.
Folgendes hypothetische Anordnung mit zwei Decks veranschaulicht die Materialwege:
| Materialweg | Was passiert als nächstes? |
|---|---|
| Wird auf dem Oberdeck aufbewahrt | Lässt sich durch den oberen Rückhalteauslass für das ihm zugewiesene Produkt oder den Rückgabedienst entleeren |
| Geht durch das Oberdeck | Fällt für eine weitere Trennung auf das Unterdeck |
| Wird auf dem Unterdeck aufbewahrt | Blätter durch einen separaten Rückstau |
| Geht durch das Unterdeck | Blätter durch den unteren vorbeiziehenden Ausfluss |
Diese Anordnung erzeugt drei Entladungsströme. Ob es sich um verkaufsfähige Grob-, Zwischen- und Feinprodukte handelt, hängt von den Sortieranforderungen und dem tatsächlich gesammelten Material ab. Jede Einleitung muss anhand der vorgesehenen Produktbewertung bewertet werden.
Bildschirmblende und Trenngröße
Eine Blende ist eine Öffnung im Siebträger. Seine Nennmaße können gemessen werden, aber die installierte Fläche weist auch Dicke, Öffnungsform und eine Neigung auf. Metsos Handbuch zum Zerkleinern und Sieben, siebte Ausgabe (2023), unterscheidet die nominale Öffnung von der effektiven Öffnung, die für passierende Partikel verfügbar ist.
Die praktische Konsequenz ist, dass die Aperturabmessungen allein die erreichte Trennung nicht beschreiben können. Eine Produktspezifikation betrifft die Verteilung der Partikelgrößen im Abfluss. Diese Größen müssen anhand der Bewertungsanforderungen des Projekts bewertet werden.
Diese Unterscheidung verhindert auch eine Verwechslung zwischen einer Produktionssieböffnung und dem Bewertungssieb, das zur Beschreibung eines Produkts verwendet wird. Sie dienen unterschiedlichen Zwecken und müssen nicht identische Nennmaße haben.
Was steuert die Siebkapazität und die Trenngenauigkeit?
Futterverteilung und Betttiefe
Ein Bildschirm muss seine Arbeit über die verfügbare Fläche verteilen. Wenn das meiste Futter in einem schmalen Band landet, weist dieser Bereich ein tieferes Bett auf, während andere Bereiche relativ wenig Material erhalten. Die volle Deckbreite trägt dann nicht gleichermaßen dazu bei.
Der Durchsatz muss neben Materialeigenschaften, Prozessbedingungen und Produktzielen bewertet werden. Zwei Zufuhrströme können den gleichen Massenstrom haben, aber unterschiedliche Trennaufgaben erfüllen: Einer kann hauptsächlich Partikel enthalten, die sich am erforderlichen Schnitt leicht trennen lassen, während der andere das Material nahe dieser Grenze konzentriert. Aus diesem Grund benötigen Screening-Anträge neben einer Materialbeschreibung auch ein Kapazitätsziel.
Feuchtigkeit, nahezu große Partikel und verfügbare offene Fläche
Partikel nahe der Öffnungsgröße benötigen im Allgemeinen günstigere Begegnungen als viel kleinere Partikel. Ihr Anteil am Futter trägt zur Erklärung bei, warum eine maximale Klumpengröße und eine Angabe in Tonnen pro Stunde keine ausreichende Beschreibung des Zolls darstellen.
Die folgenden Faktoren verbinden das Materialverhalten mit den Informationen, die zum Verständnis eines Ergebnisses erforderlich sind:
| Faktor | Auswirkung auf die Screening-Aufgabe | Relevante Informationen |
|---|---|---|
| Korngrößenverteilung des Futtermittels | Bestimmt, wie viel Material pro Trennung erforderlich ist | Größenfraktionen oberhalb und unterhalb des Zielschnitts |
| Feuchtigkeit und Lehm | Kann die Adhäsion und die Bewegungsfreiheit der Partikel verändern | Futterzustand, einschließlich Änderungen während des Betriebs |
| Partikelform | Beeinflusst die Ausrichtung, die zum Passieren einer Öffnung erforderlich ist | Flockeniges oder längliches Material im Futter |
| Medienbau und Freigelände | Ändert, wie viel Siebfläche aus Öffnungen besteht | Abmessungen, Form und Medientyp der Blende |
| Vorschubgeschwindigkeit und ihre Variation | Ändert die Menge des Materials, das dem Deck präsentiert wird | Normaler Durchfluss und Schwankungen während des Beurteilungszeitraums |
Diese Bedingungen sollten bei der Interpretation der Screening-Leistung zusammen berücksichtigt werden.
Zwei Begriffe beschreiben, dass offene Stellen nicht mehr verfügbar sind. In McLanahans Terminologie: blendend Dabei handelt es sich üblicherweise um Material, das an den Medien haftet stecken Dabei verklemmen sich Partikel in Öffnungen. Beides verringert die Durchgangsmöglichkeiten für andere Partikel. Diese Mechanismen helfen, Leistungsänderungen zu erklären, obwohl die Ursache und die entsprechende Reaktion vom jeweiligen Bildschirm und Material abhängen.
Wie können Sie überprüfen, ob ein Bildschirm seine Aufgabe erfüllt?
Definieren Sie den gemessenen Strom und die Schnittgröße
Beginnen Sie mit der Frage, die die Messung beantworten muss. Bei der Produktklassifizierung wird abgefragt, welche Größenfraktionen in einem Austrag vorhanden sind. Bei der Unterkornwiederherstellung wird abgefragt, wie viel von der Zielunterkorngröße des Futters den vorgesehenen Durchgangsstrom erreicht hat.
Das Metso-Handbuch in der siebten Auflage unterscheidet Effizienzmaßnahmen je nach Interesse und bewertet sie nach einzelnen Decks. Für die Rückgewinnung von Unterkorn ist der relevante Vergleich das Ziel-Unterkorn, das im vorbeiströmenden Strom zurückgewonnen wurde, dividiert durch das Ziel-Unterkorn, das in dieses Deck gelangt.
Aggregierte Stichproben liefern die für diesen Vergleich erforderlichen Informationen zur Größenverteilung. ASTM C136/C136M-25, Standardtestmethode für die Siebanalyse feiner und grober Zuschlagstoffe, umfasst die Bestimmung der Korngrößenverteilung von Aggregaten durch Sieben. Es bietet eine Methode zur Bewertung der Materialklassifizierung; Es wird weder ein Vibrationssieb zertifiziert noch eine universelle Akzeptanzgrenze für die Maschineneffizienz festgelegt. Nutzen Sie die für das Projekt geltenden Probenahme-, Test- und Bewertungsanforderungen.
Lesen Sie ein einfaches Beispiel für die Wiederherstellung von Untermaßen
Bedenken Sie dies hypothetische Berechnung für ein Siebdeck. Gehen Sie von einem stabilen Betrieb, einem gemeinsamen Berichtszeitraum und einer konsistenten Vorgehensweise aus Trockenmassebasis. Die angegebene Bewertungsgröße ist eine Siebanalysegrenze; Es wird nicht davon ausgegangen, dass sie der Blende des Produktionsbildschirms entspricht. Hier bedeutet t/h metrische Tonnen pro Stunde.
| Menge | Angenommener Wert |
|---|---|
| Trockenmassenstrom zuführen | 100 t/h |
| Futterfraktion kleiner als die angegebene Bewertungsgröße | 40 % |
| Trockenmassenstrom im Vorbeistrom | 42 t/h |
| Durchgangsstromanteil kleiner als die gleiche Bewertungsgröße | 90 % |
Ermitteln Sie zunächst das Zieluntermaß beim Eintritt in das Deck:
100 t/h × 40 % = 40 t/h
Suchen Sie dann das Ziel-Untermaß, das im vorbeiströmenden Strom wiederhergestellt wurde:
42 t/h × 90 % = 37,8 t/h
Die Untermaßrückgewinnung beträgt:
37,8 ÷ 40 × 100 % = 94,5 %
Die 90 % Die Zahl ist die des vorbeikommenden Produkts Anteil unterhalb der Bewertungsgrößeoder zu kleine Inhalte. Die 94,5 % Die Zahl ist der Anteil der dort gewonnenen verfügbaren Zieluntergröße. Sie haben unterschiedliche Nenner und beantworten unterschiedliche Fragen.
Wenn das Material nur durch die beiden Deckauslässe austritt, enthält der zurückgehaltene Strom den Rest 2,2 t/h Zieluntermaß:
40 − 37,8 = 2,2 t/h
Ob die Trennung akzeptabel ist, hängt von der erforderlichen Rückgewinnung und Produktklassifizierung ab. Das Ergebnis gilt für das bewertete Deck unter diesen Bedingungen.
Welche Informationen machen eine Rüttelsiebspezifikation aussagekräftig?
Lesen Sie die Feed-Bedingungen zusammen mit dem Produktziel
Eine sinnvolle Spezifikation für Vibrationssiebanlagen verbindet die Maschinenbeschreibung mit einer definierten Trennaufgabe. Neben der Anzahl der Decks und den Bildschirmmedien sollte Folgendes angegeben werden:
- Korngrößenverteilung und Materialart des Futtermittels.
- Normale Vorschubgeschwindigkeit und erwartete Schwankungen.
- Feuchtigkeit, Lehm und andere relevante Materialbedingungen.
- Schüttdichte und Grundlage für die Durchflussmeldung.
- Erforderliche Trenngrößen und Produktsortierungsgrenzen.
- Das Ziel jeder Entladung, einschließlich aller Brecherrückläufe.
Diese Angaben machen Kapazitäts- und Trennungsaussagen interpretierbar. Sie zeigen auch, ob ein späterer Leistungsvergleich denselben Zoll oder ein wesentlich anderes Futtermittel- und Produktziel betrifft.
Um diese Pflicht mit der Produktpalette runder Vibrationssiebe von RION in Verbindung zu bringen, Besprechen Sie Ihre Screening-Anforderungen mit der Futtermittelbeschreibung, der gewünschten Produktsortierung und den vorgesehenen Austragswegen. Diese Bedingungen geben der Gerätespezifikation ihre praktische Bedeutung.