ఫీడ్, గ్రేడేషన్ మరియు తేమ కోసం కొనుగోలుదారులు ఇసుక తయారీ సామగ్రిని ఎలా పేర్కొనాలి?

కొనుగోలుదారులు ఇసుక తయారీ పరికరాలను ప్రతినిధి ఫీడ్ డేటా మరియు అవసరమైన విక్రయించదగిన ఉత్పత్తి నుండి పేర్కొనాలి, గంటకు నామమాత్రపు టన్నుల లక్ష్యం నుండి మాత్రమే కాదు. RFQలో రాక్ రకం, అబ్రాసివ్‌నెస్, ఫీడ్-సైజ్ డిస్ట్రిబ్యూషన్, గరిష్ట లంప్ సైజు, తేమ మరియు క్లే, టార్గెట్ గ్రేడింగ్ కర్వ్, పార్టికల్-షేప్ ఆవశ్యకత, జరిమానాల పరిమితి, ఆపరేటింగ్ గంటలు, రీసర్క్యులేటింగ్ లోడ్, యుటిలిటీస్, ఎన్విరాన్‌మెంటల్ కంట్రోల్స్, వేర్ అంచనాలు మరియు అంగీకార-పరీక్ష పరిస్థితులు ఉండాలి.

ఫీడ్ గ్రేడింగ్, తేమ, అబ్రాసివ్‌నెస్, క్రషర్ సెట్టింగ్, స్క్రీన్ ఎఫిషియెన్సీ, రీ సర్క్యులేషన్ మరియు ఫైన్‌ల మేనేజ్‌మెంట్ ప్రాసెస్ డ్యూటీని మారుస్తాయి కాబట్టి ఒకే సామర్థ్యంతో రేట్ చేయబడిన రెండు ప్లాంట్లు వేర్వేరు పరిమాణాల్లో కంప్లైంట్ ఇసుకను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

యంత్రాన్ని ఎంచుకునే ముందు ఉత్పత్తిని నిర్వచించండి

తుది ఉత్పత్తులతో ప్రారంభించండి:

• కాంక్రీట్ ఇసుక, డ్రై-మిక్స్ మోర్టార్ ఇసుక, తారు మొత్తం లేదా మరొక ఉపయోగం.
• ఉత్పత్తి పరిమాణం భిన్నాలు.
• అవసరమైన గ్రేడింగ్ ఎన్వలప్.
• గరిష్టంగా అనుమతించబడిన భారీ పరిమాణం.
• అవసరమైన కణ-ఆకారం లేదా కోణీయత ప్రమాణాలు.
• అనుమతించబడిన పొడి లేదా జరిమానా కంటెంట్.
• వాషింగ్ లేదా పొడి వర్గీకరణ అవసరం.
• వర్తించే స్థానిక ఉత్పత్తి ప్రమాణం లేదా కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్.

మొక్క తప్పనిసరిగా అనేక ఉత్పత్తులను తయారు చేస్తే, ప్రతిదానికి ఆశించిన శాతం మరియు గంట డిమాండ్‌ను అందించండి. ఒక గ్రేడింగ్ కర్వ్ కోసం రూపొందించబడిన ప్రక్రియ మరొకదానికి మారినప్పుడు అదే సామర్థ్యాన్ని అందించకపోవచ్చు.

ఇసుక తయారీ RFQ ఇన్‌పుట్ టేబుల్

ఇన్పుట్	ఏమి అందించాలి	ఇది పరిష్కారాన్ని ఎందుకు ప్రభావితం చేస్తుంది
రాక్ రకం	భౌగోళిక వివరణ మరియు క్వారీ మూలం	విచ్ఛిన్న ప్రవర్తన మరియు దుస్తులు ప్రభావితం చేస్తుంది
రాపిడితనం	పరీక్ష డేటా లేదా ప్రతినిధి ప్రయోగశాల ఫలితాలు	వేర్-పార్ట్ ఎంపిక మరియు నిర్వహణ ఖర్చుపై ప్రభావం చూపుతుంది
ఫీడ్ గ్రేడింగ్	ద్రవ్యరాశి ద్వారా జల్లెడ విశ్లేషణ	క్రషర్ మరియు స్క్రీన్ డ్యూటీని నిర్ణయిస్తుంది
గరిష్ట గడ్డ	సాధారణ మరియు అప్పుడప్పుడు గరిష్టంగా	ఇన్లెట్ మరియు అప్‌స్ట్రీమ్-నియంత్రణ అవసరాలను సెట్ చేస్తుంది
తేమ/మట్టి	సాధారణ, కనిష్ట మరియు గరిష్ట పరిస్థితి	ప్రవాహం, స్క్రీనింగ్, దుమ్ము మరియు వాషింగ్ నిర్ణయాలను ప్రభావితం చేస్తుంది
లక్ష్య ఉత్పత్తులు	అవసరమైన జల్లెడ వక్రతలు మరియు పరిమాణాలు	సర్క్యూట్ మరియు రీసర్క్యులేషన్‌ను నిర్వచిస్తుంది
కెపాసిటీ	ఆపరేటింగ్ గంటకు నికర విక్రయ ఉత్పత్తి	ఫీడ్ లేదా సర్క్యులేటింగ్ టన్నేజ్‌తో గందరగోళాన్ని నివారిస్తుంది
ఆపరేటింగ్ ఆధారం	గంటలు/రోజు, రోజులు/సంవత్సరం, లభ్యత ఊహ	పరికరాలు మరియు నిర్వహణ ప్రణాళికకు మద్దతు ఇస్తుంది
యుటిలిటీస్	పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ/వోల్టేజ్, నీరు, కంప్రెస్డ్ ఎయిర్	సైట్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లను నిర్వచిస్తుంది
అంగీకారం	ఫీడ్ పరిస్థితి, పరీక్ష వ్యవధి, నమూనా మరియు ఉత్తీర్ణత ప్రమాణాలు	పనితీరు క్లెయిమ్‌లను కొలవగలిగేలా చేస్తుంది

1. ప్రతినిధి ఫీడ్ జల్లెడ విశ్లేషణను అందించండి

ఒకే గరిష్ట ఫీడ్ పరిమాణం ఫీడ్ స్పెసిఫికేషన్ కాదు. ప్రతినిధి పదార్థం కోసం పూర్తి కణ-పరిమాణ పంపిణీని పంపండి. సంబంధిత చోట సీజనల్ లేదా బెంచ్-టు-బెంచ్ వైవిధ్యాన్ని చేర్చండి.

సరఫరాదారు తెలుసుకోవాలి:

1. ఇప్పటికే తుది ఉత్పత్తి పరిమాణాలలో శాతం.
2. తగ్గింపు అవసరమయ్యే ముతక పదార్థం మొత్తం.
3. సర్క్యూట్‌లోకి ప్రవేశించే సహజ జరిమానాల మొత్తం.
4. ఓవర్సైజ్ ఫ్రీక్వెన్సీ.
5. నిల్వలలో ఫీడ్ విభజన జరుగుతుందా.
6. అప్‌స్ట్రీమ్ క్రషర్ ఉత్సర్గ పరిస్థితులు.

నమూనా సాధారణ ప్లాంట్ ఆపరేషన్‌ను సూచించాలి. శుభ్రమైన, పొడి చేతి నమూనా తడి ఉత్పత్తి ఫీడ్‌ను వివరించకపోవచ్చు.

2. రాష్ట్ర తేమ, మట్టి మరియు కాలుష్య పరిస్థితులు

తేమ మారవచ్చు:

• చ్యూట్ ప్రవాహం.
• స్క్రీన్ పనితీరు.
• దుమ్ము ఉత్పత్తి.
• మెటీరియల్ బిల్డప్.
• ఫైన్-పార్టికల్ వేరు.
• కడగడం లేదా ఎండబెట్టడం అవసరం.
• నిల్వ మరియు ప్రవర్తన ప్రవర్తన.

విలక్షణమైన మరియు చెత్త అంచనా తేమను అందించండి, సగటు మాత్రమే కాదు. మట్టి, నేల, సేంద్రీయ పదార్థం లేదా ఇతర కలుషితాలను గుర్తించండి. సంవత్సరంలో క్వారీ మారినట్లయితే, తడి-సీజన్ కేసును విడిగా వివరించండి.

పొడి మరియు తడి ప్రాసెసింగ్ మధ్య నిర్ణయం ఉత్పత్తి అవసరాలు, నీటి లభ్యత, పర్యావరణ పరిమితులు, స్థిరీకరణ లేదా నీటి-చికిత్స పరిధి మరియు వాస్తవ ఫీడ్ ప్రతిస్పందనను అనుసరించాలి.

3. క్లియర్ ప్రాసెస్ సరిహద్దు వద్ద కెపాసిటీని నిర్వచించండి

"100 t/h" అంటే:

• మొక్కలోకి తాజా ఫీడ్.
• ఒక క్రషర్‌లో ఫీడ్ చేయండి.
• రీసర్క్యులేషన్‌తో సహా మొత్తం ప్రవాహం.
• మిశ్రమ తుది ఉత్పత్తులు.
• ఒక కంప్లైంట్ ఇసుక భిన్నం.

పేర్కొన్న ఫీడ్ మరియు తేమ పరిస్థితిలో సామర్థ్యాన్ని నికర విక్రయ ఉత్పత్తిగా వ్రాయండి. స్క్రీన్ ఓవర్‌సైజ్ సర్క్యూట్‌కు తిరిగి వస్తుందా మరియు తిరస్కరించబడిన జరిమానాలు ఉత్పత్తిగా పరిగణించబడతాయా లేదా అని పేర్కొనండి.

కూడా నిర్వచించండి:

• నిరంతర లేదా గరిష్ట సామర్థ్యం.
• కనిష్ట తిరోగమనం.
• ప్రణాళికాబద్ధమైన పని గంటలు.
• లభ్యత ఆధారం.
• ఉత్పత్తి మార్పు అవసరం.

4. అవసరమైన ఉత్పత్తి వక్రరేఖకు సర్క్యూట్‌ను సరిపోల్చండి

ఇసుక తయారీ అనేది సర్క్యూట్ నిర్ణయం, క్రషర్ నిర్ణయం మాత్రమే కాదు. స్కోప్‌లో ఫీడింగ్, క్రషింగ్, షేపింగ్, స్క్రీనింగ్, వాషింగ్ లేదా వర్గీకరణ, దుమ్ము సేకరణ, కన్వేయర్లు, రీసర్క్యులేషన్, స్టోరేజ్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ ఉండవచ్చు.

రుయిలాంగ్ యొక్క ఉత్పత్తి శ్రేణిలో a VSI ఇసుక మేకర్, రివర్సిబుల్ ఇసుక మేకర్, ప్లేట్ హామర్ ఇసుక మేకర్, వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్, మరియు ఇసుక వాషర్. ఇవి సాధ్యమయ్యే సర్క్యూట్ మూలకాలు, డిఫాల్ట్ ప్యాకేజీ కాదు. ఎంపికకు ప్రాజెక్ట్ డేటా అవసరం.

అందించమని సరఫరాదారుని అడగండి:

• ప్రతిపాదిత ఫ్లోషీట్.
• ప్రతి దశలో సామగ్రి విధి.
• ఫీడ్ మరియు ఉత్పత్తి మాస్ బ్యాలెన్స్.
• ఊహించిన ప్రసరణ లోడ్.
• స్క్రీన్ ఎపర్చర్లు మరియు డెక్ కేటాయింపు.
• జరిమానాలు-తొలగింపు లేదా రికవరీ పద్ధతి.
• నియంత్రణ తత్వశాస్త్రం.
• మినహాయింపులు.

5. స్టేట్ పార్టికల్ షేప్ మరియు ఫైన్స్ అవసరాలు

ఉత్పత్తి గ్రేడింగ్ మాత్రమే తయారు చేయబడిన ఇసుకను పూర్తిగా వివరించదు. మార్కెట్ కణ ఆకారం, ఫ్లాకీనెస్, కోణీయత లేదా జరిమానా నాణ్యతను నియంత్రిస్తే, పరీక్ష పద్ధతి మరియు అంగీకార పరిమితిని పేర్కొనండి.

జరిమానాల కోసం, పేర్కొనండి:

• జల్లెడ పరిమాణం జరిమానాలను నిర్వచిస్తుంది.
• అనుమతించబడిన శాతం.
• సహజమైన మరియు రూపొందించబడిన జరిమానాలు భిన్నంగా పరిగణించబడతాయా.
• అవసరమైన తొలగింపు లేదా పునరుద్ధరణ.
• నమూనా మరియు రిపోర్టింగ్ పద్ధతి.

సంఖ్య మరియు పరీక్ష ఆధారం లేకుండా "తక్కువ పౌడర్" కోసం అడగడం మానుకోండి.

6. దుస్తులు, శక్తి మరియు నిర్వహణ అంచనాలను చేర్చండి

నిర్వహణ ఖర్చు వాస్తవ పదార్థం మరియు విధిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. చెప్పడానికి సరఫరాదారులను అడగండి:

• వ్యవస్థాపించబడిన మరియు అంచనా వేసిన ఆపరేటింగ్ శక్తి.
• వేర్-పార్ట్ ప్రాతిపదిక మరియు ఫీడ్ అంచనాలు.
• తనిఖీ యాక్సెస్.
• లిఫ్టింగ్ మరియు నిర్వహణ నిబంధనలు.
• మద్దతు లేని సార్వత్రిక జీవితానికి బదులుగా ఊహించిన రీప్లేస్‌మెంట్ సీక్వెన్స్.
• సరళత మరియు వినియోగ వస్తువులు.
• కమీషనింగ్ మరియు మొదటి ఆపరేటింగ్ వ్యవధి కోసం సిఫార్సు చేయబడిన విడిభాగాలు.

ప్రాజెక్ట్ యొక్క ఫీడ్ మరియు ఆపరేటింగ్ ప్రాక్టీస్ కింద ధృవీకరించబడే వరకు వేర్-లైఫ్ ఫిగర్‌లను షరతులతో కూడిన అంచనాలుగా పరిగణించాలి.

7. పనితీరు-అంగీకార పరీక్షను నిర్వచించండి

కొనుగోలు ఒప్పందం గుర్తించాలి:

• ఆమోదించబడిన ఫీడ్ మూలం.
• ఫీడ్ జల్లెడ విశ్లేషణ.
• తేమ పరిధి.
• పరీక్ష వ్యవధి.
• స్థిరమైన ఆపరేషన్ కాలం.
• నమూనా స్థానాలు మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ.
• ప్రయోగశాల పద్ధతి.
• నికర ఉత్పత్తి సామర్థ్యం.
• ఉత్పత్తి గ్రేడింగ్ మరియు ఆకృతి అంగీకారం.
• శక్తి-కొలత సరిహద్దు.
• పనికిరాని సమయం మరియు అసాధారణ ఫీడ్ యొక్క చికిత్స.

ఈ షరతులు లేకుండా, “గ్యారంటీడ్ కెపాసిటీ” ఆడిట్ చేయబడకపోవచ్చు.

ఇసుక తయారీ సామగ్రి RFQ చెక్‌లిస్ట్

ఫీడ్

• రాక్/మినరల్:
• క్వారీ మరియు నమూనా మూలం:
• ఫీడ్ జల్లెడ విశ్లేషణ:
• సాధారణ మరియు గరిష్ట గడ్డ:
• రాపిడి/పరీక్ష డేటా:
• తేమ పరిధి:
• మట్టి మరియు కలుషితాలు:
• బల్క్ డెన్సిటీ:

ఉత్పత్తి

• ముగింపు ఉపయోగం:
• ఉత్పత్తి పరిమాణాలు:
• అవసరమైన గ్రేడింగ్ వక్రతలు:
• కణ ఆకారం అవసరం:
• జరిమానాల నిర్వచనం మరియు పరిమితి:
• నికర విక్రయ సామర్థ్యం:
• ఉత్పత్తి మిశ్రమం:

సైట్

• లేఅవుట్ మరియు ఎలివేషన్:
• పరిసర పరిస్థితులు:
• విద్యుత్ సరఫరా:
• నీటి లభ్యత:
• దుమ్ము/శబ్దం అవసరాలు:
• పని గంటలు:
• అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ పరికరాలు:

పరిధి మరియు అంగీకారం

• క్రషింగ్/స్క్రీనింగ్/వాషింగ్ స్కోప్:
• విద్యుత్ నియంత్రణ మరియు HMI:
• నిర్మాణాలు, కన్వేయర్లు మరియు చ్యూట్‌లు:
• ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమీషనింగ్:
• విడిభాగాలు:
• అంగీకార-పరీక్ష పద్ధతి:
• గమ్యం మరియు షెడ్యూల్:

సామగ్రి సరఫరా సరిహద్దును నిర్ధారించండి

కొటేషన్ ప్రధాన యంత్రాన్ని ఫీడర్‌లు, స్క్రీన్‌లు, కన్వేయర్లు, దుమ్ము లేదా నీటి నియంత్రణ పరికరాలు, నియంత్రణలు, స్టీల్‌వర్క్, వేర్ పార్ట్‌లు, కమీషనింగ్ మరియు శిక్షణ నుండి వేరు చేయాలి. కనీస ఆర్డర్ ప్రాతిపదిక, అందుబాటులో ఉన్న అనుకూలీకరణ, వర్తించే పరికరాల ప్రమాణాలు లేదా అభ్యర్థించిన సర్టిఫికేషన్ సాక్ష్యం, ఫ్యాక్టరీ లేదా మెటీరియల్ టెస్ట్ స్కోప్, ప్యాకేజింగ్, డెలివరీ సీక్వెన్స్, ప్రాసెస్ నిర్ధారణ తర్వాత లీడ్ టైమ్, వారంటీ మరియు స్పేర్-పార్ట్ సపోర్టును తెలియజేయమని సరఫరాదారుని అడగండి. ధర పోలికలు ఒకే ఫీడ్ ఎన్వలప్, కెపాసిటీ డెఫినిషన్, ప్రోడక్ట్ టార్గెట్, డ్యూటీ, వేర్ అంచనాలు, యుటిలిటీస్, ఆటోమేషన్, ఇన్‌స్టాలేషన్ సరిహద్దు మరియు గమ్యాన్ని ఉపయోగించాలి.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

ఇసుక తయారీ కొటేషన్‌లో ఫీడ్ తేమ ఎందుకు చేర్చబడింది?

తేమ ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, స్క్రీనింగ్, దుమ్ము, జరిమానాలు వేరు, మరియు వాషింగ్ లేదా పొడి వర్గీకరణ ఆచరణాత్మకమైనదా. ఆశించిన పరిధిని అందించండి.

క్రషర్ ఫీడ్ కెపాసిటీ, సేల్బుల్ ఇసుక కెపాసిటీ ఒకటేనా?

సంఖ్య. రీసర్క్యులేటెడ్ ఓవర్‌సైజ్, తిరస్కరించబడిన జరిమానాలు మరియు బహుళ ఉత్పత్తులు బొమ్మలను విభిన్నంగా చేయవచ్చు. అంగీకరించిన షరతులలో నికర కంప్లైంట్ ఉత్పత్తిని నిర్వచించండి.

తయారు చేసిన ఇసుకకు ఏ యంత్రం ఉత్తమం?

సార్వత్రిక సమాధానం లేదు. రాక్ ప్రవర్తన, ఫీడ్ గ్రేడింగ్, టార్గెట్ కర్వ్, ఆకారం, జరిమానాలు, సామర్థ్యం మరియు సైట్ పరిమితులు సర్క్యూట్‌ను నిర్ణయిస్తాయి.

కొనుగోలుదారులు రాక్ నమూనాను పంపాలా?

అవును అనిశ్చితిని తగ్గించడానికి పరీక్ష పని అవసరమైనప్పుడు. నమూనా పరిమాణం, ప్రాతినిధ్యం, పరీక్షలు మరియు ఫలితాల యాజమాన్యంపై అంగీకరిస్తున్నారు.

కొటేషన్‌లను పోల్చదగినది ఏమిటి?

ప్రతి బిడ్డర్ కోసం ఒకే ఫీడ్ డేటా, ఉత్పత్తి వక్రతలు, సామర్థ్య సరిహద్దు, వినియోగాలు, పరిధి, పనితీరు పరిస్థితులు మరియు మినహాయింపులను ఉపయోగించండి.

ప్రక్రియ ఆధారిత ప్రతిపాదనను అభ్యర్థించండి

రుయిలాంగ్ క్రషింగ్, స్క్రీనింగ్, ఇసుక తయారీ మరియు ఎలక్ట్రికల్-నియంత్రణ పరికరాలకు మద్దతునిస్తుంది మరియు మొత్తం-ప్లాంట్ ప్రాజెక్ట్ మద్దతును అందిస్తుంది. సమీక్షించండి రూయిలాంగ్ సమానమైనpment పరిధి మరియు దీని ద్వారా ఫీడ్ రిపోర్ట్, టార్గెట్ గ్రేడింగ్, కెపాసిటీ, తేమ పరిధి, సైట్ డేటా, స్కోప్ మరియు అంగీకార ప్రమాణాలను పంపండి సంప్రదింపు పేజీ.