మొత్తం క్రషింగ్ పరికరాల తయారీదారులను షార్ట్‌లిస్ట్ చేసే ముందు క్వారీ కొనుగోలుదారులు ఏమి పోల్చాలి?

ప్రత్యక్ష సమాధానం: క్వారీ కొనుగోలుదారులు ఒక సాధారణ ప్రక్రియ ఆధారంగా మొత్తం అణిచివేత పరికరాల తయారీదారులను సరిపోల్చాలి: అదే ఫీడ్ డేటా, అవసరమైన ఉత్పత్తి వక్రతలు, మాస్ బ్యాలెన్స్, వేర్ అంచనాలు, నియంత్రణలు, కమీషన్ స్కోప్ మరియు అంగీకార పద్ధతి. అధిక క్రషర్ నేమ్‌ప్లేట్ సామర్థ్యం లేదా తక్కువ పరికరాల ధర విక్రయించదగిన మొత్తం ఉత్పత్తిని రుజువు చేయదు. పూర్తి సర్క్యూట్, ఊహలు, మినహాయింపులు, అడ్డంకులు మరియు పరీక్ష ప్రమాణాలను వివరించే బలమైన ప్రతిపాదన.

క్వారీ యజమానులు, మొత్తం ఉత్పత్తిదారులు, మైనింగ్ కంపెనీలు, సిమెంట్ ప్లాంట్లు, EPC కాంట్రాక్టర్లు మరియు మౌలిక సదుపాయాల-మెటీరియల్ సరఫరాదారుల కోసం, తయారీదారులను పోల్చడం క్రషర్ బ్రోచర్‌లను పోల్చినట్లే కాదు. మొత్తం మొక్క ఒక అనుసంధాన ప్రక్రియగా పనిచేస్తుంది. ఫీడర్‌లు, క్రషర్లు, స్క్రీన్‌లు, కన్వేయర్లు, రీసర్క్యులేటింగ్ లోడ్‌లు, స్టాక్‌పైల్స్, కంట్రోల్స్, వేర్ పార్ట్‌లు మరియు కమీషన్ బాధ్యతలు అన్నీ లైన్ చివరిలో ప్లాంట్ విక్రయించగలిగే వాటిపై ప్రభావం చూపుతాయి. కొనుగోలుదారులు రుయిలాంగ్‌లను సమీక్షించవచ్చు మొత్తం అణిచివేత మరియు స్క్రీనింగ్ పరికరాలు పరిధి ప్రారంభ బిందువుగా, కానీ తుది షార్ట్‌లిస్ట్ ప్రతిపాదిత ప్రక్రియ మరియు వాణిజ్య సరిహద్దు చుట్టూ నిర్మించబడాలి.

సరఫరాదారు పోలిక కోసం క్రషర్ నేమ్‌ప్లేట్ కెపాసిటీ ఎందుకు బలహీనమైన ఆధారం?

నేమ్‌ప్లేట్ సామర్థ్యం దాని వెనుక ఉన్న అంచనాలు ప్రాజెక్ట్‌తో సరిపోలినప్పుడు మాత్రమే ఉపయోగపడుతుంది. ఒక సరఫరాదారు క్రషర్ యొక్క సైద్ధాంతిక నిర్గమాంశను కోట్ చేయవచ్చు, మరొకరు మొత్తం సర్క్యులేటింగ్ ప్రవాహాన్ని కోట్ చేయవచ్చు, అయితే మూడవది నికర విక్రయం మొత్తంగా నివేదించవచ్చు. ఆ సంఖ్యలు పోల్చదగినవిగా కనిపిస్తాయి మరియు ఇప్పటికీ మూడు విభిన్న విషయాలను వివరిస్తాయి.

మొక్కను క్రషర్ కాకుండా వేరే వాటి ద్వారా కూడా పరిమితం చేయవచ్చు. స్క్రీన్ ఓవర్‌లోడ్ కావచ్చు, రిటర్న్ కన్వేయర్ చాలా ఎక్కువ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు, చ్యూట్ తడి పదార్థాన్ని పరిమితం చేయవచ్చు లేదా ఉత్పత్తి మిశ్రమం ఊహించిన దానికంటే ఎక్కువ రీసర్క్యులేషన్‌ను బలవంతం చేస్తుంది. సేకరణ కోసం, "ఏ క్రషర్‌లో అత్యధిక సామర్థ్యం ఉంది?" అనేది ప్రశ్న కాదు. కానీ "మా ఫీడ్ మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో పూర్తి సర్క్యూట్ ఏ నికర ఉత్పత్తి అవుట్‌పుట్ ఉత్పత్తి చేస్తుంది?"

పోలిక ప్రాంతం	కొనుగోలుదారు అభ్యర్థించవలసిన సాక్ష్యం	తప్పిపోతే ప్రమాదం
ఫీడ్ నిర్వచనం	ఫీడ్ PSD, గరిష్ట ముద్ద పరిమాణం, తేమ, మట్టి, భారీ సాంద్రత, రాపిడి మరియు కలుషితాలు	అసలు క్వారీ ఫీడ్‌కు బదులుగా ఆదర్శవంతమైన పదార్థం కోసం పరికరాలు ఎంపిక చేయబడ్డాయి.
విక్రయించదగిన ఉత్పత్తులు	ఉత్పత్తి గ్రేడింగ్ ఎన్వలప్‌లు, గంటకు టన్ను, వార్షిక టన్ను, ఆకారం మరియు నాణ్యత అవసరాలు	ప్రతిపాదన మొత్తం ప్రవాహాన్ని చూపుతుంది కానీ వాణిజ్య ఉత్పత్తి దిగుబడి కాదు.
మాస్ బ్యాలెన్స్	దశల వారీ ప్రవాహం, స్క్రీన్ స్ప్లిట్‌లు, ఓవర్‌సైజ్ రిటర్న్, బైపాస్, సర్జ్ కెపాసిటీ	రీసర్క్యులేషన్ లేదా తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న స్క్రీన్ దాచిన అడ్డంకిగా మారుతుంది.
దుస్తులు మరియు నిర్వహణ	అంచనాలు, యాక్సెస్, ట్రైనింగ్, మార్పు సమయం, సరళత, క్లిష్టమైన విడిభాగాలను ధరించండి	తక్కువ పరికరాల ధర అధిక నిర్వహణ వ్యయం మరియు పనికిరాని సమయం అవుతుంది.
నియంత్రణలు	ఫీడర్ రెగ్యులేషన్, కరెంట్ మానిటరింగ్, అలారాలు, ఇంటర్‌లాక్‌లు, సీక్వెన్సులు, ఎమర్జెన్సీ స్టాప్‌లు	మొక్క వేరియబుల్ ఫీడ్ లేదా డౌన్‌స్ట్రీమ్ లోపాలకు స్థిరంగా స్పందించదు.
కమీషనింగ్	ఇన్‌స్టాలేషన్ సపోర్ట్, కోల్డ్/హాట్ కమీషనింగ్, పెర్ఫార్మెన్స్ టెస్ట్, ట్రైనింగ్, హ్యాండ్‌ఓవర్	సరఫరాదారులు వేర్వేరు ప్రాజెక్ట్ సరిహద్దులను కోట్ చేస్తారు మరియు తరువాత వాణిజ్య వివాదాలను సృష్టిస్తారు.

షార్ట్‌లిస్ట్ చేయబడిన ప్రతి తయారీదారు ఏ ఫీడ్ ప్యాకేజీని స్వీకరించాలి?

ప్రతి తయారీదారు ఒకే ఫీడ్ డేటాను అందుకోవాలి. లేకపోతే, కొటేషన్ తేడాలు మెరుగైన పరికరాల ఎంపిక కంటే భిన్నమైన అంచనాలను ప్రతిబింబిస్తాయి. వెట్ ఫైన్‌లు, క్లే బ్యాండ్‌లు, అబ్రాసివ్ జోన్‌లు మరియు అప్పుడప్పుడు పెద్ద పరిమాణంలో ఉన్న ఫీడ్‌లు నిజమైన ప్లాంట్ డ్యూటీని నియంత్రించగలవు కాబట్టి క్వారీ చెత్త-కేస్ ఫీడ్ నుండి సగటు ఫీడ్‌ను వేరు చేయాలి.

కొనుగోలుదారు అందించాలి:

• ప్రతినిధి ఫీడ్ స్థాయి: పూర్తి కణ-పరిమాణ పంపిణీ, గరిష్ట ఫీడ్ పరిమాణం మాత్రమే కాదు.
• గరిష్ట సాధారణ మరియు అప్పుడప్పుడు భారీ పరిమాణం: కాబట్టి ప్రాథమిక దశ అవాస్తవిక టాప్ సైజు నుండి పరిమాణంలో ఉండదు.
• మెటీరియల్ ప్రవర్తన: సాంద్రత, తేమ, మట్టి, రాపిడి, సంపీడన ప్రవర్తన మరియు కలుషితాలపై అందుబాటులో ఉన్న సమాచారం.
• ఫీడ్ వేరియబిలిటీ: బెంచ్, సీజన్, వాతావరణం, బ్లెండింగ్ లేదా త్రవ్వకం పద్ధతి వల్ల కలిగే మార్పులు.
• ఆపరేటింగ్ షెడ్యూల్: షిఫ్ట్‌కి గంటలు, రోజుకు షిఫ్ట్‌లు, ఆపరేటింగ్ రోజులు మరియు నిర్వహణ విండోలు.
• ఫీడింగ్ పద్ధతి: ట్రక్ డంపింగ్, లోడర్, ఎక్స్‌కవేటర్, హాప్పర్ వాల్యూమ్ మరియు ఊహించిన ఉప్పెన నమూనా.
• డేటా కాన్ఫిడెన్స్: పరీక్ష ఫలితాలు, ఆపరేటింగ్ రికార్డ్‌లు, అంచనాలు లేదా చెత్త అంచనాల విలువలను గుర్తించండి.

ప్రాథమిక దశ కోసం, ఒక ప్రతిపాదించబడింది దవడ క్రషర్ నిజమైన ముద్ద పరిమాణం, ఫీడ్ పంపిణీ, తగ్గింపు లక్ష్యం, దిగువ సామర్థ్యం, ​​నిర్వహణ యాక్సెస్ మరియు విధికి వ్యతిరేకంగా తనిఖీ చేయాలి. ఆమోదం కోసం ఇన్‌లెట్ పరిమాణం మరియు నామమాత్రపు నిర్గమాంశ సరిపోదు.

ప్లాంట్ తప్పనిసరిగా విక్రయించాల్సిన మొత్తం ఉత్పత్తులను కొనుగోలుదారులు ఎలా నిర్వచించాలి?

“0–5 మిమీ” లేదా “5–20 మిమీ” వంటి ఉత్పత్తి లేబుల్‌లు పూర్తి స్పెసిఫికేషన్‌లు కావు. తయారీదారులకు పూర్తి గ్రేడింగ్ ఎన్వలప్‌లు అవసరం, ఉత్పత్తి ద్వారా అవసరమైన అవుట్‌పుట్, అనుమతించదగిన భారీ మరియు తక్కువ పరిమాణం, కణ-ఆకార అంచనాలు మరియు పూరక లేదా వ్యర్థాలపై ఏవైనా పరిమితులు అవసరం. క్వారీ ఉత్పత్తి మిశ్రమాలను మార్చాలని భావిస్తే, ఆ వశ్యత కూడా టెండర్‌లో భాగంగా ఉండాలి.

ఉపయోగకరమైన ఉత్పత్తి వివరణను నిర్వచించాలి:

• విక్రయించదగిన అన్ని భిన్నాలు మరియు వాటి పూర్తి గ్రేడింగ్ పరిధులు;
• ప్రతి భిన్నానికి అవసరమైన గంట మరియు వార్షిక అవుట్‌పుట్;
• మార్కెట్ డిమాండ్ మారినప్పుడు ప్రాధాన్యత ఉత్పత్తులు;
• అనుమతించదగిన ఓవర్‌సైజ్, అండర్‌సైజ్, ఫిల్లర్, వేస్ట్ మరియు రీసర్క్యులేటెడ్ మెటీరియల్;
• కణ-ఆకారం, శుభ్రత, తేమ లేదా ఇతర ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట అవసరాలు;
• ప్రధాన యాంత్రిక మార్పు లేకుండా ఉత్పత్తి వంటకాలను తప్పనిసరిగా మార్చాలా వద్దా;
• నిల్వ, బదిలీ, నమూనా మరియు తుది స్క్రీనింగ్ అవసరాలు.

ఎ ప్రతిపాదించారు వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ అందువల్ల ఒక వివిక్త యంత్రం వలె కాకుండా అవసరమైన కట్ పరిమాణాలు, ఫీడ్ లోడింగ్, తేమ, రీసర్క్యులేటింగ్ లోడ్ మరియు ఉత్పత్తి-దిగుబడి లక్ష్యం ద్వారా మూల్యాంకనం చేయాలి.

దాచిన అడ్డంకులను బహిర్గతం చేయడానికి మాస్ బ్యాలెన్స్ ఎందుకు ఉత్తమ మార్గం?

ద్రవ్యరాశి బ్యాలెన్స్ ప్రతి సరఫరాదారుని మెటీరియల్ ఎక్కడికి వెళుతుందో చూపించడానికి బలవంతం చేస్తుంది. ఇది తాజా ఫీడ్, బైపాస్, ప్రతి క్రషర్ ద్వారా ప్రవాహం, స్క్రీన్ స్ప్లిట్‌లు, ఓవర్‌సైజ్ రిటర్న్, తుది ఉత్పత్తులు మరియు ఏదైనా వ్యర్థ ప్రవాహాన్ని గుర్తించాలి. ఇది మెషిన్ కెపాసిటీల సేకరణకు బదులుగా నికర విక్రయం చేయగల అవుట్‌పుట్‌ను పోల్చడం సాధ్యం చేస్తుంది.

మాస్-ఫ్లో ప్రశ్న	తయారీదారు ప్రతిస్పందన అవసరం	కొనుగోలుదారు నిర్ణయం
ప్రతి దశకు ఎంత పదార్థం చేరుకుంటుంది?	తాజా ఫీడ్, బైపాస్, స్క్రీన్ స్ప్లిట్, ఓవర్‌సైజ్ రిటర్న్, ఫైనల్ ప్రోడక్ట్‌లను చూపించే మాస్-ఫ్లో రేఖాచిత్రం	తాజా ఫీడ్ మాత్రమే కాకుండా అంతర్గత సర్క్యూట్ ఫ్లో కోసం పరికరాలు పరిమాణంలో ఉన్నాయని నిర్ధారించండి.
నికర ఉత్పత్తిని ఏది పరిమితం చేస్తుంది?	ప్రతి ఉత్పత్తి మరియు ఫీడ్ స్థితికి అడ్డంకిని గుర్తించింది	అదే అంచనాల క్రింద నికర విక్రయం చేయగల టన్నును సరిపోల్చండి.
తడి లేదా చక్కటి ఫీడ్ కింద ఏ మార్పులు?	స్క్రీనింగ్, చ్యూట్ ఫ్లో, రీసర్క్యులేషన్ మరియు మోటారు లోడ్‌పై ఆశించిన ప్రభావం	నిర్వహణ పరిమితులు లేదా సామర్థ్యం మెటీరియల్‌గా పడిపోయినప్పుడు తగ్గించడం అవసరం.
ఫీడ్ సర్జ్‌లు ఎలా నిర్వహించబడతాయి?	హాప్పర్, ఫీడర్, సర్జ్, కన్వేయర్ కెపాసిటీ మరియు కంట్రోల్ లాజిక్	వేరియబుల్ ఫీడ్ డౌన్‌స్ట్రీమ్ దశలను పదే పదే ఓవర్‌లోడ్ చేయలేదని తనిఖీ చేయండి.
ఉత్పత్తి మిశ్రమాలను మార్చవచ్చా?	ప్రత్యామ్నాయ సెట్టింగ్‌లు, స్క్రీన్ ఏర్పాట్లు, ప్రవాహ మార్గాలు, ఆశించిన దిగుబడులు	సౌలభ్యానికి పనికిరాని సమయం లేదా అదనపు పరికరాలు అవసరమా అని నిర్ధారించండి.

ఒక మొక్క-సామర్థ్య సంఖ్యను మాత్రమే అందించే ప్రతిపాదన, ఆ సంఖ్య తాజా ఫీడ్, సర్క్యులేటింగ్ మెటీరియల్ లేదా ఆమోదించబడిన పూర్తి మొత్తాన్ని సూచిస్తుందో లేదో తెలుసుకోవడం కష్టతరం చేస్తుంది.

సరఫరాదారు షార్ట్‌లిస్టింగ్‌కు ముందు వేర్ ధరను ఎలా పోల్చాలి?

ఒక ప్లాంట్ యొక్క నిర్వహణ జీవితం కంటే చిన్న కొనుగోలు-ధర వ్యత్యాసాన్ని వేర్ ధర మించిపోతుంది. లైనర్లు, సుత్తులు, ప్లేట్లు, స్క్రీన్ మీడియా మరియు కన్వేయర్ వేర్ కాంపోనెంట్‌లను ఎంచుకోవడానికి ఏ మెటీరియల్ మరియు డ్యూటీ అంచనాలను ఉపయోగించారో కొనుగోలుదారులు అడగాలి.

అనుభవజ్ఞులైన సేకరణ బృందాలు ప్లాంట్‌ను ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు నిర్వహణ యాక్సెస్‌ను కూడా సమీక్షిస్తాయి. చవకైన కానీ తీసివేయడం కష్టతరమైన వేర్ పార్ట్ మెరుగైన యాక్సెస్ మరియు లిఫ్టింగ్ ప్రొవిజన్‌లతో ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడిన భాగం కంటే ఎక్కువ డౌన్‌టైమ్‌ను సృష్టించగలదు.

ప్రధాన ప్రశ్నలు:

• ఏ వేర్-మెటీరియల్ ఎంపిక ఆధారంగా ఉపయోగించబడింది?
• వేర్-లైఫ్ అంచనాలు పోల్చదగిన మెటీరియల్, టెస్ట్ డేటా, ఫీల్డ్ రికార్డ్‌లు లేదా సాధారణ అనుభవం ఆధారంగా ఉన్నాయా?
• ఏ తనిఖీ తలుపులు, ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు మరియు యాక్సెస్ మార్గాలు చేర్చబడ్డాయి?
• ఏ క్రేన్లు, హాయిస్ట్‌లు, ట్రైనింగ్ కిరణాలు లేదా సాధనాలు అవసరం?
• రొటీన్ వేర్-పార్ట్ మార్పులు ప్రతిపాదిత అమరిక ప్రకారం ఎంత సమయం పడుతుంది?
• ప్రారంభంలో ఏ కమీషనింగ్, ఆపరేటింగ్ మరియు లాంగ్-లీడ్ స్పేర్‌లను కొనుగోలు చేయాలి?
• పార్ట్ నంబర్‌లు, డ్రాయింగ్‌లు మరియు రీఆర్డర్ సమాచారం హ్యాండ్‌ఓవర్ ప్యాకేజీలో చేర్చబడ్డాయా?

యాక్సెస్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు, ట్రైనింగ్ టూల్స్, ఇనీషియల్ స్పేర్లు లేదా మెయింటెనెన్స్ ప్రొవిజన్‌లను మినహాయించే తక్కువ-ధర ప్రతిపాదన కమీషన్ చేసిన తర్వాత అతి తక్కువ ధర ఎంపికగా ఉండకపోవచ్చు.

ప్లాంట్ నియంత్రణలను మెకానికల్ సర్క్యూట్‌తో ఎందుకు పోల్చాలి?

మెకానికల్ పరికరాలు మరియు నియంత్రణలు ఒక వ్యవస్థగా రూపొందించబడాలి. ఫీడ్ రేట్, క్రషర్ మోటార్ కరెంట్, కన్వేయర్ సీక్వెన్స్, స్క్రీన్ స్థితి, బ్లాక్ చేయబడిన చూట్‌లు, లూబ్రికేషన్ అలారాలు మరియు అత్యవసర పరిస్థితులు అన్నీ ఫీడ్ మారినప్పుడు మొక్క స్థిరంగా ఉండగలదా అనే దానిపై ప్రభావం చూపుతాయి.

మోటారు ప్రారంభ పద్ధతులు, పవర్-డిస్ట్రిబ్యూషన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు, ఫీడర్-స్పీడ్ కంట్రోల్, సీక్వెన్స్ లాజిక్, ఓవర్‌లోడ్ మరియు బ్లాక్‌కేజ్ ఇంటర్‌లాక్‌లు, అలారం హిస్టరీ, ప్రస్తుత ట్రెండ్‌లు, ఆపరేటర్ మోడ్‌లు, సాఫ్ట్‌వేర్ బ్యాకప్ మరియు రిమోట్ డయాగ్నొస్టిక్ బాధ్యతతో సహా విద్యుత్ మరియు నియంత్రణ సరిహద్దును ప్రతి తయారీదారుడు నిర్వచించవలసి ఉంటుంది.

అత్యంత ఆటోమేషన్ ఫీచర్‌లతో కూడిన బలమైన నియంత్రణ ప్రతిపాదన కాదు. ఇది పరికరాల రక్షణ మరియు ఆపరేటర్ నిర్ణయాలకు ప్రక్రియ పరిస్థితులను స్పష్టంగా కలుపుతుంది.

టెండర్‌లో ఏ కమీషన్ పరిధిని వ్రాయాలి?

కొటేషన్ల మధ్య అతిపెద్ద దాచిన వ్యత్యాసాలలో కమీషన్ ఒకటి. ఒక తయారీదారు మాత్రమే పరికరాలను పంపిణీ చేయవచ్చు. మరొకదానిలో ఇన్‌స్టాలేషన్ పర్యవేక్షణ, ఎలక్ట్రికల్ కోఆర్డినేషన్, హాట్ కమీషన్, ఆపరేటర్ శిక్షణ మరియు పనితీరు పరీక్ష ఉండవచ్చు. సరిహద్దు సాధారణీకరించబడే వరకు ఈ ఆఫర్‌లను సరిపోల్చడం సాధ్యం కాదు.

ప్రాజెక్ట్ దశ	స్పష్టం చేయడానికి స్కోప్	అంగీకార సాక్ష్యం
ఇంజనీరింగ్	ఫ్లోషీట్, లేఅవుట్, పునాదులు, లోడ్లు, యుటిలిటీలు, ఎలక్ట్రికల్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు	ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్‌లు, డేటా షీట్‌లు, విచలనం జాబితా, డాక్యుమెంట్ రిజిస్టర్
తయారీ మరియు తనిఖీ	సామగ్రి తనిఖీ, కొనుగోలు చేసిన వస్తువులు, గుర్తింపు, సంరక్షణ, ప్యాకింగ్	తనిఖీ రికార్డులు, ప్యాకింగ్ జాబితా, విడుదల పత్రాలు
సంస్థాపన	సైట్ లేబర్, ట్రైనింగ్, పర్యవేక్షణ, అమరిక, కేబులింగ్, పైపింగ్, వినియోగ వస్తువులు	ఇన్‌స్టాలేషన్ చెక్‌లిస్ట్, పంచ్ లిస్ట్, మెకానికల్-కంప్లీషన్ రికార్డ్
కోల్డ్ కమీషనింగ్	భ్రమణ తనిఖీలు, ఇంటర్‌లాక్‌లు, నో-లోడ్ ఆపరేషన్, అలారాలు, సీక్వెన్స్ టెస్టింగ్	ఫంక్షనల్ మరియు భద్రతా-పరీక్ష రికార్డులు
హాట్ కమీషనింగ్	మెటీరియల్ పరిచయం, సెట్టింగ్ సర్దుబాటు, ఫీడర్ ట్యూనింగ్, స్క్రీన్ తనిఖీలు	ఆపరేటింగ్ లాగ్‌లు, దిద్దుబాటు-చర్య జాబితా, స్థిరమైన-ఉత్పత్తి రికార్డు
పనితీరు పరీక్ష	ఫీడ్ పరిస్థితి, వ్యవధి, నమూనా, నిర్గమాంశ, ఉత్పత్తి పరిమితులు, మినహాయింపులు	అంగీకరించిన అంగీకార ప్రమాణాలకు వ్యతిరేకంగా సంతకం చేసిన నివేదిక
అప్పగింత	శిక్షణ, మాన్యువల్‌లు, డ్రాయింగ్‌లు, విడిభాగాలు, సాఫ్ట్‌వేర్ బ్యాకప్, వారంటీ ప్రారంభం	పత్రాన్ని అందజేయడం మరియు సంతకం చేసిన అంగీకార డాక్యుమెంటేషన్

పూర్తి-ప్లాంట్ సందర్భం కోసం, కొనుగోలుదారులు రుయిలాంగ్‌లను సమీక్షించవచ్చు 3000tph మొత్తం ప్లాంట్ సొల్యూషన్. ఇది ఇంటిగ్రేటెడ్ క్రషింగ్, స్క్రీనింగ్, కన్వేయింగ్ మరియు కంట్రోల్ స్కోప్ కోసం సూచనగా ఉపయోగపడుతుంది, అయితే ఏదైనా కొత్త ప్రాజెక్ట్ కొనుగోలుదారు యొక్క స్వంత ఫీడ్ మరియు ఉత్పత్తి లక్ష్యాల నుండి ఇంకా లెక్కించవలసి ఉంటుంది.

దృశ్యం: మూడు క్వారీ ప్రతిపాదనలు, సామర్థ్యం యొక్క మూడు విభిన్న నిర్వచనాలు

ప్రతినిధి దృశ్యం — క్లెయిమ్ చేయబడిన కస్టమర్ కేసు కాదు.

వ్యాపార నేపథ్యం: ఒక క్వారీ యజమాని ముగ్గురు తయారీదారుల నుండి కొత్త బహుళ-ఉత్పత్తి మొత్తం ప్లాంట్‌ను అభ్యర్థించారు.

సమస్య: ముగ్గురు సరఫరాదారులు ఒకే విధమైన ప్రాథమిక మరియు ద్వితీయ అణిచివేత దశలను ఉపయోగిస్తున్నారు, అయితే వారి కోట్ చేయబడిన సామర్థ్యాలు మరియు ధరలు గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటాయి. ఒకటి క్రషర్ నేమ్‌ప్లేట్ సామర్థ్యాన్ని ఉల్లేఖిస్తుంది, మరొకటి మొత్తం ప్రసరణ ప్రవాహాన్ని నివేదిస్తుంది మరియు మూడవది నికర పూర్తి-ఉత్పత్తి అవుట్‌పుట్‌ను నివేదిస్తుంది.

కారణం: RFQ ఒక ప్రతినిధి ఫీడ్ కర్వ్, ఉత్పత్తి గ్రేడింగ్ ఎన్వలప్, తేమ పరిధి, మాస్-బ్యాలెన్స్ ఫార్మాట్, వేర్ ఊహ, నియంత్రణ సరిహద్దు లేదా పనితీరు-పరీక్ష పద్ధతిని నిర్వచించదు.

పరిష్కారం: కొనుగోలుదారు ఒకే ఫీడ్ ప్యాకేజీ, ఉత్పత్తి వక్రతలు, ఆపరేటింగ్ షెడ్యూల్, మాస్-ఫ్లో టేబుల్, రీసర్క్యులేషన్ లెక్కింపు, కంట్రోల్ ఫిలాసఫీ, క్రిటికల్-స్పేర్స్ లిస్ట్ మరియు కమీషనింగ్ మ్యాట్రిక్స్ అవసరమయ్యే ఒక టెండర్ క్లారిఫికేషన్‌ను జారీ చేస్తాడు. ప్రతి సరఫరాదారు అదే అంచనాలకు వ్యతిరేకంగా తన ప్రతిపాదనను మళ్లీ లెక్కిస్తారు.

కొనుగోలుదారు నిర్ణయ విలువ: విక్రయించదగిన అవుట్‌పుట్‌కు ఏ కొటేషన్‌లో బలమైన సాక్ష్యాలు ఉన్నాయి మరియు ఏ తక్కువ ధర ఆఫర్‌లు తప్పిపోయిన స్కోప్, ఆశావాద ఫీడ్ అంచనాలు లేదా నిర్వచించబడని కమీషన్ బాధ్యతపై ఆధారపడి ఉన్నాయని సవరించిన పోలిక చూపిస్తుంది.

కొనుగోలుదారులు ప్లాంట్ విశ్వసనీయతతో ధరను ఎలా పోల్చాలి?

బడ్జెట్ ఆమోదం సమయంలో అత్యల్ప పరికరాల ధర ఆకర్షణీయంగా ఉంటుంది, కానీ అది తక్కువ ప్లాంట్ ధరగా పరిగణించరాదు. పవర్ డిమాండ్, వేర్ పార్ట్స్, స్క్రీన్ మీడియా, మెయింటెనెన్స్ లేబర్, డౌన్‌టైమ్, సివిల్ మార్పులు, కమీషన్ సపోర్ట్ మరియు ఉత్పత్తి-దిగుబడి నష్టం ఇవన్నీ నిజమైన ప్రాజెక్ట్ ఎకనామిక్స్‌ను ప్రభావితం చేస్తాయి.

కొటేషన్ విధానం	స్వల్పకాలిక ప్రయోజనం	దాచిన ప్రమాదం	కొనుగోలుదారు నిర్ణయం
హెడ్‌లైన్ సామర్థ్యంతో అత్యల్ప పరికరాల ధర	సులభమైన ప్రారంభ పోలిక	అస్పష్టమైన దిగుబడి, దుస్తులు, నియంత్రణలు, విడిభాగాలు, ప్రారంభించడం మరియు అడ్డంకులు	ఊహలు మరియు మినహాయింపులు సాధారణీకరించబడే వరకు షార్ట్‌లిస్ట్ చేయవద్దు.
నిర్వచించిన ఫీడ్ మరియు ఉత్పత్తులతో కూడిన పరికరాల జాబితా	మరింత పోల్చదగిన ప్రక్రియ ఆధారంగా	ఇప్పటికీ మాస్ బ్యాలెన్స్, కంట్రోల్ ఫిలాసఫీ లేదా అంగీకార పద్ధతి లేకపోవచ్చు	సాంకేతిక స్పష్టీకరణకు అనుకూలం.
జీవితచక్రం మరియు కమీషన్ ఆధారాలతో కూడిన మాస్-బ్యాలెన్స్‌డ్ సర్క్యూట్	ఉత్పత్తి మరియు ప్రాజెక్ట్-రిస్క్ నిర్ణయాలకు బలమైన ఆధారం	తుది ధర కంటే ముందు మరింత ఇంజినీరింగ్ డేటా అవసరం	తుది సరఫరాదారు షార్ట్‌లిస్టింగ్ మరియు ఒప్పంద చర్చలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడింది.

తయారీదారులు కోట్ చేయడానికి ముందు RFQలో ఏమి ఉండాలి?

పోల్చదగిన RFQ ప్రాజెక్ట్ స్థానం మరియు సైట్ పరిమితులను కలిగి ఉండాలి; ప్రతినిధి మరియు చెత్త-కేస్ ఫీడ్ PSD; గరిష్ట ముద్ద పరిమాణం; తేమ, మట్టి, సాంద్రత, రాపిడి మరియు కలుషితాలు; పని గంటలు మరియు వార్షిక ఉత్పత్తి లక్ష్యం; ఉత్పత్తి గ్రేడింగ్ ఎన్వలప్‌లు మరియు ఉత్పత్తి ద్వారా అవుట్‌పుట్; ప్రక్రియ దశలు మరియు అనుమతించబడిన ప్రత్యామ్నాయాలు; తొట్టి, కన్వేయర్, స్టాక్‌పైల్ మరియు దుమ్ము-నియంత్రణ పరిధి; విద్యుత్ సరఫరా మరియు నియంత్రణలు; నిర్వహణ మరియు ట్రైనింగ్ అవసరాలు; పత్రం మరియు తనిఖీ పరిధి; సంస్థాపన మరియు ఆరంభించే సరిహద్దు; మరియు పనితీరు-పరీక్ష పద్ధతి.

ప్రతి తయారీదారు కంప్లైయన్స్ మ్యాట్రిక్స్, ఊహల జాబితా, ఫ్లోషీట్, మాస్ బ్యాలెన్స్, పరికరాల జాబితా, ఇన్‌స్టాల్-పవర్ లిస్ట్, కంట్రోల్ బౌండరీ, స్పేర్స్ ప్రపోజల్, కమీషన్ ప్లాన్, షెడ్యూల్, ప్రైస్ బ్రేక్‌డౌన్ మరియు స్పష్టంగా పేర్కొన్న మినహాయింపులను తిరిగి ఇవ్వాలి.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

కొనుగోలుదారులు క్రషర్ నేమ్‌ప్లేట్ సామర్థ్యాన్ని పోల్చాలా?

నేమ్‌ప్లేట్ కెపాసిటీ ఒక రిఫరెన్స్‌గా ఉండవచ్చు, కానీ దానిని ఫినిష్డ్ ప్లాంట్ కెపాసిటీగా పరిగణించకూడదు. అదే ఫీడ్, స్క్రీన్, రీసర్క్యులేషన్, లభ్యత మరియు ఉత్పత్తి అంచనాల క్రింద పూర్తి సర్క్యూట్ నుండి నికర విక్రయం చేయగల అవుట్‌పుట్‌ను సరిపోల్చండి.

తయారీదారులను పోల్చినప్పుడు ఫీడ్ PSD ఎందుకు ముఖ్యమైనది?

ఫీడ్ PSD ప్రతి అణిచివేత మరియు స్క్రీనింగ్ డ్యూటీలో ఎంత మెటీరియల్‌లోకి ప్రవేశిస్తుందో చూపిస్తుంది. గరిష్ట ముద్ద పరిమాణం మాత్రమే జరిమానాలు, ఇంటర్మీడియట్ భిన్నాలు లేదా బైపాస్, క్రషర్ లోడ్, స్క్రీన్ సామర్థ్యం మరియు పునర్వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేసే భారీ పరిమాణాన్ని వివరించదు.

మొక్కల నిర్గమాంశ మరియు ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి మధ్య తేడా ఏమిటి?

మొక్కల నిర్గమాంశ అంటే తాజా ఫీడ్, మెషిన్ ఫ్లో లేదా సర్క్యులేటింగ్ మెటీరియల్ కావచ్చు. ఉత్పత్తి అవుట్‌పుట్ అనేది సర్క్యూట్ నుండి నిష్క్రమించే ఆమోదించబడిన అమ్మకపు మొత్తం. పనితీరు అంగీకారాన్ని ఏ ఫిగర్ నియంత్రిస్తుందో టెండర్ నిర్వచించాలి.

రీసర్క్యులేటింగ్ లోడ్‌ను ఎలా పోల్చాలి?

స్క్రీన్ ఓవర్‌సైజ్ రిటర్న్, క్రషర్ ఫీడ్, బైపాస్ మరియు తుది ఉత్పత్తులను చూపించే మాస్-ఫ్లో రేఖాచిత్రాన్ని అభ్యర్థించండి. ప్రతి సరఫరాదారు అదే ఫీడ్ మరియు ఉత్పత్తి అంచనాలను ఉపయోగించి లోడ్‌ను లెక్కించాలి.

పరికరాల ఎంపిక సమయంలో నియంత్రణలను ఎందుకు సమీక్షించాలి?

ఫీడర్ రేట్, క్రషర్ మోటార్ లోడ్, కన్వేయర్ సీక్వెన్స్, స్క్రీన్ స్థితి, బ్లాక్ చేయబడిన చూట్‌లు మరియు అలారాలు మొక్కల స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. పరికరాల జాబితా ఆమోదించబడటానికి ముందు మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ డిజైన్‌ను సమన్వయం చేయాలి.

తయారీదారు ఏ విడిభాగాల సమాచారాన్ని అందించాలి?

కమీషనింగ్ స్పేర్లు, క్రిటికల్ లాంగ్-లీడ్ స్పేర్లు, సిఫార్సు చేయబడిన ఆపరేటింగ్ స్పేర్లు, పార్ట్ నంబర్‌లు, ట్రైనింగ్ అవసరాలు మరియు అకాల దుస్తులు లేదా విచ్ఛిన్నం కోసం మద్దతు మార్గాన్ని అభ్యర్థించండి.

పనితీరు పరీక్ష ఎప్పుడు అర్థవంతంగా ఉంటుంది?

ఫీడ్ పరిస్థితి, వ్యవధి, మొక్కల లభ్యత, నమూనా పద్ధతి, కొలత పాయింట్లు, ఉత్పత్తి పరిమితులు మరియు మినహాయింపులను ముందుగానే అంగీకరించినప్పుడు ఇది అర్థవంతంగా ఉంటుంది. అసాధారణంగా అనుకూలమైన ఫీడ్ కింద ఒక చిన్న పరుగు సాధారణ ఉత్పత్తిని సూచించకూడదు.

పోల్చదగిన మొత్తం ప్లాంట్ ప్రతిపాదనను అభ్యర్థించండి

ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట మూల్యాంకనం కోసం, రూయిలాంగ్ ఫీడ్ గ్రేడేషన్, రాక్ మరియు తేమ డేటా, అవసరమైన ఉత్పత్తి వక్రతలు, గంట మరియు వార్షిక అవుట్‌పుట్, ఆపరేటింగ్ షెడ్యూల్, సైట్ పరిస్థితులు, విద్యుత్ సరఫరా, నియంత్రణ అవసరాలు, లేఅవుట్ పరిమితులు, కమీషన్ సరిహద్దు మరియు డెలివరీ లక్ష్యాన్ని పంపండి రూయిలాంగ్ మొత్తం మొక్కల కొటేషన్ మరియు సాంకేతిక సమీక్ష పేజీ. Ruilong అప్పుడు సరఫరాదారు షార్ట్‌లిస్టింగ్‌కు ముందు క్రషింగ్ సర్క్యూట్, స్క్రీనింగ్ డ్యూటీ, ఎక్విప్‌మెంట్ మ్యాచింగ్, కంట్రోల్స్, స్పేర్ పార్ట్స్ స్కోప్, కమీషనింగ్ ప్లాన్, షెడ్యూల్ మరియు కొటేషన్ సరిహద్దులను సమీక్షించవచ్చు.